[发明专利]一种用于催化剂高效高纯度分离装置

说明书

本发明公开了一种用于催化剂高效高纯度分离装置，包括罐体，所述罐体的侧面连通有进液阀，所述罐体的顶部固定连接有安全排放阀，所述罐体的底部连接有回流阀，所述罐体的内腔设置有分离管，所述分离管的内腔设置有内筒，所述分离管的外部套设有外筒，所述分离管的顶部连通有第一出液口，所述分离管的底部连通有第二出液口，所述罐体的内腔设有溢流堰，所述溢流堰的外部设置有第三出液口。本发明所提供的分离设备主要通过反复改变流体方向增加催化剂颗粒的沉降距离，将反应料液向上翻涌的现象约束在内外筒间隙中，避免反应液翻涌的同时，将小直径的催化剂颗粒带入分离设备出口，从而增加了催化剂颗粒的回收率。

技术领域

本发明涉及催化剂分离技术领域，具体为一种用于催化剂高效高纯度分离装置。

背景技术

在化学反应里能改变反应物化学反应速率而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂，据统计，约有90％以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等，催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂，按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂，均相催化剂有酸、碱、可溶性过渡金属化合物和过氧化物催化剂，催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位。

现有的催化剂分离装置分离效率低，不能够使固体催化剂高效的分离，不能够改变流体的流动动态，不利于催化剂颗粒的快速沉降，降低了催化剂的回收率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于催化剂高效高纯度分离装置，具备可高效的对催化剂进行分离的优点，解决了现有的催化剂分离装置分离效率低，不能够使固体催化剂高效的分离，不能够改变流体的流动动态，不利于催化剂颗粒的快速沉降，降低了催化剂回收率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于催化剂高效高纯度分离装置，包括罐体，所述罐体的侧面连通有进液阀，所述罐体的顶部固定连接有安全排放阀，所述罐体的底部连接有回流阀，所述罐体的内腔设置有分离管，所述分离管的内腔设置有内筒，所述分离管的外部套设有外筒，所述分离管的顶部连通有第一出液口，所述分离管的底部连通有第二出液口，所述罐体的内腔设有溢流堰，所述溢流堰的外部设置有第三出液口，所述罐体左侧的底部连通有放液阀。

优选的，所述罐体的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的数量为四个。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明所提供的分离设备主要通过反复改变流体方向增加催化剂颗粒的沉降距离，将反应料液向上翻涌的现象约束在内外筒间隙中，避免反应液翻涌的同时，将小直径的催化剂颗粒带入分离设备出口，从而增加了催化剂颗粒的回收率。

2、本发明所提供的分离设备通过内部结构改变了流体流动的状态，降低溢流堰与内外筒之间流体雷诺数，使得催化剂在沉降过程中始终处于平流状态，有利于催化剂颗粒的快速沉降。

3、同等尺寸的其他分离设备最小沉降颗粒直径为37μm，常规芳香硝基化合物氢化反应所用催化剂颗粒直径大致在30-50μm之间，由于在使用过程中催化剂颗粒破碎和摩擦，导致催化剂颗粒持续减小，这样使得催化剂流失严重，造成生产成本增加。

附图说明

图1为本发明结构剖视示意图；

图2为本发明图1中A的局部结构放大示意图。

图中：1罐体、2进液阀、3安全排放阀、4回流阀、5分离管、6内筒、7外筒、8第一出液口、9第二出液口、10溢流堰、11第三出液口、12放液阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。