[发明专利]一种对金属熔炼炉炉壁附渣的清理方法

说明书

本发明提供了一种对金属熔炼炉炉壁附渣的清理方法,涉及金属炉内冶炼技术领域,其特征在于其清理过程是采用旋转刀盘对贴附于金属熔炼炉炉壁上的残渣进行清理,所述刀盘上安装有相应尺寸形状的刀具,清理过程类似于铣刀对工件的加工过程,本发明提供的清理方法克服了现有技术的不足之处,能够在有效对炉壁附渣清理的同时大大减小清理过程中由于清炉力度控制不当对炉体造成的损伤,减少了人工劳动强度,提高了清理效率,避免了操作人员在炉口作业时被高温炉气烫伤的危险,安全性高。

技术领域

本发明主要涉及金属炉内冶炼提纯技术领域,具体是一种对金属熔炼炉炉壁附渣的清理方法。

背景技术

熔炼提纯作为金属制造的首要环节,在金属炉内精炼的过程当中,金属溶液中存在着大量的氢及氧化夹渣,随着精炼过程当中精炼剂和清渣剂的放入,大量的残渣会堆积在熔融金属液体的表面,长时间的工作会在炉壁工作区域产生附渣和结垢,大量的残渣会影响金属精炼提纯的质量并且会减小精炼炉炉腔的面积,降低生产效率,因此需要定期对金属熔炼炉炉壁附渣进行清理。传统的清炉方法是人工操作半自动化设备和清炉铲进行清理,清理过程中需用设备和清炉铲用力撞击炉壁才会使炉壁附渣掉落,人工操作难以控制清炉力度,当清炉力度过小时,炉壁附渣清理不净,清炉力度过大时,易对炉体造成损伤,且金属熔炼炉炉口工作空间狭小、工作环境温度高,因此会导致人工清炉作业难度较大,劳动强度高,传统的对金属熔炼炉炉壁附渣的清理方式效率较低,安全性低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处从而提供一种对金属熔炼炉炉壁附渣清理效率高、人工劳动强度低且不会对熔炼炉炉体造成损伤,且延长金属熔炼炉的使用寿命的一种对金属熔炼炉炉壁附渣的清理方法。

为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种对金属熔炼炉炉壁附渣的清理方法,其特征在于其清理过程是采用旋转的刀盘对粘结在金属熔炼炉炉壁工作区域上的残渣进行清理,以使所述残渣从所述金属熔炼炉炉壁工作区域脱落,然后将所述残渣从所述金属熔炼炉底部扒出并清理。

较佳地,所述刀盘上安装有刀具,所述刀具沿所述刀盘四周规则布置,对所述金属熔炼炉炉壁附渣进行铣削式清理。

较佳地,所述刀盘在对炉壁面附渣进行清理时,先沿直线并有一定的吃刀量完成对初始炉壁面的清理,分三次进给运动完成对粘结在整个金属熔炼炉炉壁上的残渣的清理工作。

较佳地,当所述刀盘移动至金属熔炼炉炉壁拐角时,所述刀盘可同时对两个炉壁面进行清理。

与现有技术相比,采用了本发明提出的一种对金属熔炼炉炉壁附渣的清理方法,具有以下优点:本发明在操作简便的同时能够在有效对炉壁附渣进行清理,大大减小了清理过程中人工和设备由于清炉力度控制不当对炉体造成的损伤,有利于延长金属熔炼炉的使用寿命,保证金属熔炼炉炉腔的容量,满足生产的需求,减少了工人劳动强度,提高了对炉壁附渣清理的效率,避免了操作人员在炉口高温作业时被炉气烫伤的危险,安全性高。

附图说明

图1是本发明一种对金属熔炼炉炉壁附渣的清理方法实施例的示意图。

图中:1金属熔炼炉炉壁、2刀盘、3刀盘。

具体实施方式

为了本发明的技术方案和优异效果更佳清楚明白,下面结合附图对本发明作进一步的详细说明,所示附图均为本发明的具体实施例。在此所描述的具体实施方式仅限于用于理解本发明,并不是全部的实施例,本技术相关领域一般技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例,都属于本发明保护的范围。

图1展示了本发明的具体实施方式,一种对金属熔炼炉炉壁附渣的清理方法,其特征在于其清理过程是采用旋转的刀盘对粘结在金属熔炼炉炉壁工作区域上的残渣进行清理,以使所述残渣从所述金属熔炼炉炉壁工作区域脱落,然后将所述残渣从所述金属熔炼炉底部扒出并清理。该步骤可重复多次,直到清理工作完成为止。