[发明专利]一种耐久亲水性的聚丙烯发泡颗粒的制备方法、应用

权利要求书

1.一种聚丙烯发泡颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将聚丙烯、高密度聚乙烯-辛烯共聚弹性体、亲水助剂和抗氧剂进行混合后，得到混合料；

2)将上述步骤得到的混合料和超临界流体共混挤出后，切粒得到聚丙烯发泡颗粒。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法中，按原料质量份数计，包括

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述聚丙烯的熔融指数为0.5～10g/10min；

所述高密度聚乙烯-辛烯共聚弹性体的密度为0.857～0.880g/cm³；

所述亲水助剂包括滑石粉、单硬脂酸甘油酯、聚乙二醇、聚环氧乙烷、聚乙烯醇和羟乙基纤维素中的一种或多种；

所述抗氧剂包括抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076、抗氧剂246、抗氧剂1098和抗氧剂245中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法中，原料中的一种或多种为干燥后的原料；

所述干燥的温度为40～100℃；

所述干燥的时间为3～6小时。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述混合的转速为200～300rpm；

所述混合的时间为10～15分钟；

所述超临界流体包括超临界N₂和/或超临界CO₂。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述超临界流体与所述混合料的体积比为(0.05～0.1)：100；

所述超临界流体的加入速率为0.001～0.002L/min；

所述共混挤出的方式包括双螺杆共混挤出。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述共混挤出的温度为190～220℃；

所述共混挤出后在口模处泄压发泡，得到聚丙烯发泡拉条；

所述共混挤出的口模泄压压力为2～4Mpa；

所述共混挤出的口模温度为220～240℃。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述发泡颗粒的粒径为直径10～25mm；

所述聚丙烯发泡颗粒的发泡倍率为1.5～3倍；

所述聚丙烯发泡颗粒包括亲水性聚丙烯发泡颗粒。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述聚丙烯发泡颗粒具有均匀的泡孔分布；

所述泡孔为闭孔结构；

所述聚丙烯发泡颗粒的泡孔直径为300～650μm。

10.权利要求1～9任意一项所述的制备方法所制备的聚丙烯发泡颗粒在污水处理用载体材料方面的应用。