[发明专利]一种快速消除高炉管道行程的方法

说明书

本发明公开了一种快速消除高炉管道行程的方法，根据高炉压量关系和各层炉体静压点状态，判断高炉管道行程状态和管道行程的位置；以1～2KPa/min的速度降低高炉炉顶压力；提高高炉实际风速；实际风速提高过程中会引起高炉崩料；如果提高风速过程中高炉未崩料，维持实际风速260m/s，持续等待直至崩料；高炉崩料后，管道行程状态会立即消除；管道行程消除后逐步提高炉顶压力；逐步提高炉顶压力，降低高炉实际风速至正常水平；崩料深度小于2.5m，不需要加入附加焦炭，否则，视炉温基础附加2～5t附加焦炭；恢复高炉所有操作参数；本发明通过准确的参数调整，快速有效的消除高炉管道行程，实现高炉标准化操作。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种快速消除高炉管道行程的方法。

背景技术

高炉日常生产过程中，由于原燃料强度变差、粉末增多、炉顶布料设备故障或风量与料柱透气性不适应等原因，会导致高炉炉内横截面某位置气流异常发展，高炉局部透气性特别强，进而产生管道行程，是高炉炉况失常的一种表现。

高炉管道行程的发生会严重破坏高炉生产的顺行状态，并引起高炉冷却壁损坏、炉墙局部粘结等后果。严重的管道行程会导致高炉炉顶爆震。爆震瞬间，炉顶温度和压力会大幅上升，将严重影响高炉炉顶设备和煤气净化设备的安全，进而可能引起高炉炉顶火灾和煤气除尘布袋烧损。

管道行程处理不及时或应对不当，会导致高炉各项经济技术指标严重下滑，严重的会引起质量和安全方面的重大事故。

高炉日常生产过程中，出现管道行程时通常是采取大量的减风降压，破坏高炉炉内炉料受力平衡，进而引起崩料，从而破坏管道行程。

这种操作方法的不足之处主要有以下几个方面：

一、对高炉影响严重。大量的减风降压会严重影响高炉的产量指标，并引起高炉炉温大幅波动。后续应对措施不当容易造成高炉炉况长时间波动。

二、处理时机较为靠后。大量减风降压这种处理措施对高炉影响较大，在管道行程产生初期一般不采用。在管道行程发展到中期或后期，高炉炉内煤气流分布会遭到严重的破坏，并严重影响高炉顺行，这时一般采用大幅减风降压，人工造成高炉炉内崩料，破坏已经形成的高炉管道行程。

三、对处理时机把握严重依靠个人主观经验判断。管道行程初期采取减风降压措施，高炉损失较大。但对于采取措施的时间没有统一的可以直接判断的参数或标准，只能依靠高炉工长的经验进行主观判断。过早和过晚都会对高炉产生较为不利的影响，合适的时机比较难于把握。

总之，现有的处理高炉管道行程的方法，没有固定操作方法，没有可靠的参数或标准以供参考，完全依靠高炉工长的个人经验，无法通过高炉操作的标准化，来保证高炉日常生产的稳定顺行。因此，需要设计一种快速消除高炉管道行程的方法，本发明就致力于通过标准化的操作，来快速有效的消除高炉管道行程，保证高炉的稳定顺行。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种快速消除高炉管道行程的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快速消除高炉管道行程的方法，包括以下步骤：

1)根据高炉压量关系和各层炉体静压点状态，判断高炉管道行程状态和管道行程的位置；

2)以1～2KPa/min的速度降低高炉炉顶压力；

3)提高高炉实际风速；

4)实际风速提高过程中会引起高炉崩料；

5)如果提高风速过程中高炉未崩料，维持实际风速260m/s，持续等待直至崩料；

6)高炉崩料后，管道行程状态会立即消除；

7)管道行程消除后逐步提高炉顶压力；