[发明专利]根据零部件大小调整间距的汽车零件喷漆装置及方法

说明书

本发明涉及喷漆设备领域，且公开了根据零部件大小调整间距的汽车零件喷漆装置，包括加工台、喷涂组件和陈物组件，所述加工台的正面与喷涂组件的背面固定安装，所述陈物组件的背面与加工台的正面固定安装，所述喷涂组件包括支架，该根据零部件大小调整间距的汽车零件喷漆装置及方法，通过使用者将零件放置在凸台的顶端，顶杆的移动配合着顶板带动着月牙板移动，滑杆的移动配合着同级磁块和磁球带动着齿条移动，齿条的移动带动着齿座转动，齿座的转动使得拉绳缠绕在齿座的背面，衔接板的移动配合着导轮带动着喷嘴移动，从而实现了在使用时，通过零件夹持调整最大适应尺寸，紧接着根据零件尺寸做出喷嘴间隙移动的效果。

技术领域

本发明涉及喷漆设备领域，具体为根据零部件大小调整间距的汽车零件喷漆装置及方法。

背景技术

现今的喷涂技术早已运用至每个行业中，其中主要有塑料喷涂、智能家电喷涂以及医疗机械喷涂，在对汽车零件进行喷涂时首先要对其表面进行处理，使得表面保持位置洁净，紧接着进行喷涂，鉴于汽车零件的尺寸不一，且轮廓不规则，传统的喷涂装置无法全面的进行喷涂。

因此需要根据零部件大小调整间距的汽车零件喷漆装置及方法，具备在使用时，通过零件夹持调整最大适应尺寸，紧接着根据零件尺寸做出喷嘴间隙移动的功能。

将零件放置在凸台表面，依靠八个凸球进行零件轮廓定位夹紧，凸球的移动带动着顶杆移动，随之顶杆的移动挤压月牙板移动在滑杆的配合下带动着齿条滑动，齿条的滑动配合着齿座带动着拉绳收紧，最终两个喷嘴相对移动。

发明内容

为实现上述根据零件大小调整间距的目的，本发明提供如下技术方案：根据零部件大小调整间距的汽车零件喷漆装置，包括加工台、喷涂组件和陈物组件，所述加工台的正面与喷涂组件的背面固定安装，所述陈物组件的背面与加工台的正面固定安装，所述喷涂组件的顶端和底端均固定安装有供漆管，所述喷涂组件包括支架，所述支架的内壁圆心位置设置有负压杆，所述负压杆的顶端固定安装有喷嘴，所述喷嘴的顶端固定安装有衔接板，所述衔接板的左侧和右侧均卡接有导轮，所述衔接板的顶端固定安装有弧形卡座，所述弧形卡座的内壁滑动连接有拉绳，所述拉绳的左侧固定安装有齿座，所述齿座的外壁啮合有齿条，所述齿条的内壁卡接有限位座，所述齿条的顶端固定安装有磁球，所述陈物组件包括凸台，所述凸台的内壁滑动连接有顶杆，所述顶杆的外壁活动连接有复位弹簧，所述顶杆的顶端固定安装有凸球，所述顶杆的底端固定安装有顶板，所述顶板的外壁活动连接有月牙板，所述月牙板的外壁固定安装有滑杆，所述滑杆的外壁活动连接有卡座。

作为优化，所述凸球的底部表面与凸台的内壁滑动连接，所述卡座的背面与加工台的正面固定安装，为了针对不规则的零件进行夹持，最终得到零件的最大相对长度。

作为优化，所述月牙板的外壁与加工台的正面滑动连接，所述凸台的背面与加工台的正面固定安装，为了保证月牙板移动的稳定性。

作为优化，所述滑杆的顶端固定安装有同级磁块，且滑杆的顶端外壁与支架的内壁滑动连接，为了实现滑杆的移动配合着磁球带动着齿条移动。

作为优化，所述顶杆、复位弹簧、凸球以及顶板的数量为八组，八组顶杆、复位弹簧、凸球以及顶板以凸台的圆心为中心均匀分布，为了实现凸球根据零件的外轮廓做出调整。

作为优化，所述齿座的内壁与支架的内壁卡接，所述限位座的背面与支架的正面固定安装，为了保证齿座转动的稳定，在齿条移动时带动其转动使得拉绳持续缩进。

作为优化，所述导轮的外壁与支架的内壁滚动连接，所述拉绳的左侧与支架的内壁固定安装，为了协助喷嘴进行稳定的移动。

作为优化，所述拉绳的外壁滑动连接有卡扣，且卡扣的顶端与支架的内壁固定安装，所述喷嘴、波纹管、拉绳以及齿条的数量为两个，两个喷嘴、波纹管、拉绳以及齿条以支架的圆心中心对称分布，为了避免拉绳在扯动时出现缠绕的问题。

根据零部件大小调整间距的汽车零件喷漆的方法，步骤如下：