[发明专利]一种具有自动快速取料结构的压铸设备

说明书

本发明涉及压铸设备技术领域，具体为一种具有自动快速取料结构的压铸设备，包括压铸机，所述压铸机包括有基座，且基座的顶部固定安装有外框架，所述外框架的顶部固定安装有顶板，且顶板顶部中间位置处装设有液压推杆，所述液压推杆下端的推动轴上固定安装有上模，且上模的正下方设置有下模。本发明设置摆臂通过轴筒转动连接在承载台上，借助于齿条和传动齿轮之间的啮合驱动，锥齿轮二和锥齿轮一之间的啮合驱动，当上模上下移动时可以带动齿条上下移动提供动力，驱使摆臂同步旋转往复摆动，从而带动抓取机构进行循环持续的联动取料，有效的提升了该装置的取料快速性，且无需工作人员手动操作，并且联动简单、设备投入成本被大大降低。

技术领域

本发明涉及压铸设备技术领域，具体为一种具有自动快速取料结构的压铸设备。

背景技术

在现有的机械加工领域，通常会运用到各种压铸设备，通过压铸模具中上模的上下移动，配合下模，借助于内部空腔的挤压定型，可以根据生产需求压铸生产不同规格尺寸的产品部件，是现今制造生产中的一种重要加工手段；

现今的机械加工生产用压铸设备，为降低设备运行成本，其在生产时，当压铸结束后，通常是采用工作人员手动将压铸成型的产品取出，在实际操作时工作人员手部直接探入到压铸模具的上下模之间进行拿取，若操作过程中模具突然闭合，留给工作人员的反应时间过短，极其容易发生危险事故，导致夹伤肢体，并且手动取料效率较慢，不利于提升生产效率，而如果采用电子机械手取代工作人员进行取料操作，则会导致前期设备成本投入量过大，且过于精密的电子机械手编程操作过于繁琐，不利于设备的快速运行使用。为此我们提出了一种具有自动快速取料结构的压铸设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动快速取料结构的压铸设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的机械加工用压铸设备，且采用工作人员手动取料，取料速度过慢，且容易发生安全事故的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动快速取料结构的压铸设备，包括压铸机，所述压铸机包括有基座，且基座的顶部固定安装有外框架，所述外框架的顶部固定安装有顶板，且顶板顶部中间位置处装设有液压推杆，所述液压推杆下端的推动轴上固定安装有上模，且上模的正下方设置有下模，所述下模固定安装在基座的顶部，所述基座的正面固定安装有操作台，所述基座的侧壁上固定安装有气泵，所述压铸机的左侧安装有联动机构；

联动机构，所述联动机构包括有承载台，且承载台固定安装在基座的左侧，所述承载台的顶部中间位置处转动连接有轴筒，所述轴筒的上方外侧固定连接有摆臂，且摆臂的另一端上固定安装有抓取机构，所述轴筒的外壁上固定套接有锥齿轮一，所述承载台的顶部纵向转动连接有传动轴杆，且传动轴杆的正面一端上固定安装有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一之间啮合传动连接，所述传动轴杆的背面一端上固定安装有传动齿轮，且传动齿轮的外侧啮合连接有齿条，所述齿条的顶部与上模的侧壁之间固定连接。

优选的，所述外框架的正面左侧设置有缺口，所述顶板的底部四角位置处均焊接固定有限位杆，且四组所述限位杆均贯穿插设在上模的内部，所述上模与限位杆之间滑动连接，正面左侧一组所述限位杆的底部呈悬空状，其他三组所述限位杆的底部均与基座之间固定连接。

优选的，正面左侧一组所述限位杆的外侧套设有延伸筒，且延伸筒焊接固定在上模的顶部，所述延伸筒与限位杆之间滑动连接，所述上模的正面左侧底部边角处竖直固定有插杆，且插杆的正下方设置有限位孔，并且所述限位孔固定安装在基座的顶部。

优选的，所述摆臂的上方设置有气管一，且气管一的一端转动连通在轴筒的顶部，所述轴筒的底部贯穿承载台，且轴筒的底部转动连通有气管二，所述气管二的另一端固定连通在气泵的内部。

优选的，所述承载台的左侧外壁上竖直固定有滑轨，所述齿条的底部焊接固定有平衡杆，且平衡杆的另一端插设在滑轨的内部，所述平衡杆与滑轨之间滑动连接。