[发明专利]一种曲面异形厚零件板制作工艺方法

说明书

本发明涉及建筑钢结构技术领域，且公开了一种曲面异形厚零件板制作工艺方法。本发明包括异形曲面的零件板的平面展开图，同弧度、同板厚的零件板组合设计套料图，根据套料图进行圆管切割的相贯线编程，切割出套料图尺寸的钢板后将其卷圆，再根据相贯线编程进行切割得到零件板。本发明通过将异形曲面的零件板统一排料、卷圆、下料、机械开设坡口，加快了单位时间内的生产效率，同时相较于以往的生产方法提高了生产质量；另外，该生产方法能最大限度的提高钢板的利用率，节约了生产成本，达到降本增效的目的。

技术领域

本发明涉及消防设备技术领域，具体为一种曲面异形厚零件板制作工艺方法。

背景技术

伴随着国家大力推广装配式建筑，钢结构建造的标志性建筑也越来越多。同时，因建筑造型的需求，往往会存在一些异形构件的加工制作。

对于组装成异形构件的异形曲面零件板，往往采用火矫或折弯的形式进行加工。但对于板厚偏厚，零件板尺寸偏小时，往往束手无策。若采用折弯形式进行下压折成曲面板时，因压刀的应力过于集中，往往造成零件板曲面弧度不顺滑。另外当零件板尺寸过小且偏厚时，因折弯凹槽的尺寸限制，无法进行折弯，同时因板较厚火矫难以起到很好的效果。再者，对于折弯后的零件板，需要进行焊接时，需要开设坡口，因钢板为弧面，无法架设坡口开设轨道，因此无法采用机械切割，故只能采用手工切割坡口，影响后续的焊接质量。

对于该问题，为满足折弯机械凹槽的需求，以往通常采用将异形钢板的尺寸加大，采用多道折弯，近似弧形曲面，同时后续再采用火矫形式进行局部矫正。最后，将加大位置的多余钢板进行切除。当零件板数量较多时采用该方法，对钢板的成本造成巨大的浪费，同时增加了大量的人工成本。

发明内容

本发明为解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种曲面异形厚零件板制作工艺方法。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：一种曲面异形厚零件板制作工艺方法，包括以下步骤：

步骤一：出具异形曲面的零件板的平面展开图，同时标注尺寸和展开前的弧度；

步骤二：将零件板归类，同弧度、同板厚的零件板归为一类，并将同一类的零件板根据它们的平面展开图设计套料图，套料在同一张钢板上；

步骤三：根据套料后的钢板尺寸以及零件板的弧度尺寸，出具同长度、同板厚、同直径的圆管尺寸图(注：圆管尺寸图的展开图等同于套料后的钢板尺寸图)，然后根据套料图各个零件板的排列顺序再次进行圆管切割的相贯线编程；

步骤四：根据套料图，预先在大的平钢板上进行预切割，切割出套料图整体外轮廓尺寸的钢板；

步骤五：将钢板根据圆管尺寸图进行卷圆；

步骤六：卷圆过后的钢板根据相贯线编程进行切割并得到零件板。

优选的，步骤三中相贯线编程时，将需要打坡口的零件板编至程序内；

优选的，步骤四中，在钢板上进行喷粉画线，即画出后续所需零件图的外轮廓尺寸，步骤六中在相贯线切割之前先根据相贯线编程进行预切割，检验预切割的行走路线和喷粉划线线路是否一致，确定一致后再进行切割并得到零件板。

优选的，步骤五中卷圆时注意将喷粉画线的一面放置在圆管的外壁位置，对于卷圆过程中出现的线条局部磨损导致不清晰现象，及时采用石粉笔修补。

优选的，步骤三中相贯线编程时，零件板和零件板之间需采用点状工艺桥连接，以免后续相贯线切割时钢板掉落，影响切割质量。

优选的，零件板展开为平面后，存在圆弧边缘时，可将工艺桥放置在弧形边的最高切点位置，以方便后续组装时迅速查找到弧形边的拼装基准线。

优选的，步骤六切割过后，待构件冷却后，将零件板之间的工艺桥割开，割开的同时对工艺桥的点进行标记，方便后续拼装。