[发明专利]一种废弃环氧树脂处理工艺

权利要求书

1.一种废弃环氧树脂处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：破碎，将废弃环氧树脂原料通过人工上料，送进粗碎破碎机进行破碎，以达到粗碎粒径为1cm，再通过人工上料将粗碎后的原料送入细碎破碎机进行破碎，以达到细碎粒径为2.8mm；

利用渣桨泵将细碎后的粉料进行搅拌，然后将环氧树脂粉抽到分级筛上，分级筛将物料分级在10个摇床进行少量金属与环氧树脂的分选；

S2：物料分离，分选后的废环氧树脂与水流入废树脂池，金属则收集到金属池内，所述废树脂池分别连接有2次循环破碎池与渣池，每个所述渣池均设有过滤渣门，所述废树脂池的废环氧树脂与破碎用水经过所述渣池过滤门将所述废环氧树脂拦截在所述渣池内；

水经过流水沟流入沉淀池，所述沉淀池沉淀后的水经过水泵抽送至所述摇床供水，渣桨泵将所述2次循环破碎池的废树脂抽送至所述细碎破碎机再次破碎；

S3：配料混合，将所述渣池内经过水过滤后的废环氧树脂粉经装载机送至混料机中，同时按一定比例投加水泥、细砂、粘土混合搅拌均匀，将水泥、细砂以及粘土通过螺旋输送打入所述混料机；

S4：制砖,将混合好的原料采用螺旋输送设备送至全自动制砖机中，原料在全自动制砖通过挤压、固化成产品砖；

S5：成品砖养护，挤压固化后的成品砖转入贮存场，自然风干，同时对成品砖进行喷水养护。

2.根据权利要求1所述的一种废弃环氧树脂处理工艺，其特征在于：在步骤S1中，所述废弃环氧树脂原料包括环氧树脂粉、覆铜板边角料、线路板空板以及线路板边角料，其中所述线路板空板为线路板生产过程中产生的残次品，所述残次品不含电子元器件。

3.根据权利要求1所述的一种废弃环氧树脂处理工艺，其特征在于：在所述步骤S1中，在所述粗碎破碎机破碎时加水冷却破碎，所述粗碎破碎机下料口处有螺旋出料机，所述螺旋出料机将破碎后的碎料输送到口型储存池，废环氧树脂粉直接放入口型储存池，通过人工上料，将所述口型储存池内的破碎后碎料及废环氧树脂粉送进细碎破碎机进行破碎；

在所述细碎破碎机破碎时加水冷却破碎，经过此破碎后的粉料将直接流入圆形储存池，利用渣桨泵将所述圆形储存池内的粉料搅拌后，将所述环氧树脂粉抽到分级筛上。

4.根据权利要求1所述的一种废弃环氧树脂处理工艺，其特征在于：在步骤S1中，在所述粗碎破碎机和所述细碎破碎机的投料口分别安装集气罩对粉尘进行收集，所述集气罩连接有脉冲布袋除尘器；

然后再分别经所述脉冲布袋除尘器处理后，尾气合并通过高排气筒排放，并且所述脉冲布袋除尘器收集的粉尘回用到所述细碎破碎机内进行生产。

5.根据权利要求1所述的一种废弃环氧树脂处理工艺，其特征在于：在步骤S2中，所述金属池收集的金属经甩干机甩干后，采用编织袋包装，然后堆存在仓库的铜、锡粉堆放区，甩干产生的废水回用到所述沉淀池。

6.根据权利要求1所述的一种废弃环氧树脂处理工艺，其特征在于：在步骤S3中，所述废环氧树脂粉、所述水泥、所述细砂以及所述粘土的混合比列为6:2:1:1。

7.根据权利要求1所述的一种废弃环氧树脂处理工艺，其特征在于：在步骤S3中，所述废环氧树脂粉、所述水泥、所述细砂以及所述粘土的混合比列为5:2:1:2。

8.根据权利要求1所述的一种废弃环氧树脂处理工艺，其特征在于：在步骤S4中，在所述全自动制砖机挤压固化过程中，通过人工将少量溢出的原料重新投入到所述全自动制砖机加料口进行回用。