[发明专利]一种用于圆形风量阀体的纵缝焊接工艺

说明书

本发明涉及一种用于圆形风量阀体的纵缝焊接工艺，包括如下步骤：S1、对薄板体的纵缝处进行打磨去毛刺处理；S2、定位特制的纵缝对齐焊接装置；S3、将薄板体的纵缝两端在固定辊上对齐放置，使薄板体的纵缝两端位于两凹槽的周向中心位置，并通过凹槽内的限位铁板将薄板体的纵向位置进行限位；S4、夹紧轴杆向后移动实现对纵缝的整平，同时夹紧轴杆上前侧的焊枪对整平后的纵缝进行焊接；S5、焊枪由一限位铁板的引焊槽至另一限位铁板的引焊槽内，焊接后的薄板体与两侧的限位铁板之间具有连接焊点；S6、电磁阀断电，使限位铁板与第一电动推杆分离。本发明具有如下优点：保证整个焊缝的焊接一致性的同时，保证风量阀体的结构强度。

技术领域：

本发明涉及风量阀领域，具体地说是一种用于圆形风量阀体的纵缝焊接工艺。

背景技术：

在暖通行业中，通风管道的风量分配关系到送风的状态，以及能否达到室内的温度要求。为了达到风量要求，大多数情况选择使用风量阀来保证管道风量尽量满足所需风量。风量阀中的阀体既与外部连接结构进行固定，又要固定内部叶片结构，因此阀体在风量阀中起着至关重要的作用。

目前在对圆形风阀体加工时，需要对压制后的薄板体的纵缝处进行焊接从而形成柱状阀体结构，焊接时需要将薄板体的纵缝两端夹紧固定在一固定辊上，由于焊缝的首尾端在焊接时不能熔透，因此焊缝在首尾端容易出现凹型的焊口，在首尾端处应力集中，由于圆形风量阀体的两侧端还需要进行翻边，如果圆形风量阀体的首尾端应力集中或者出现焊口等缺陷，那么在后期翻边过程中会出现边缘处开裂，提高废品率，为避免这样的技术缺陷，目前在焊接时通常先焊中间段，首尾端预留位置，等中间段焊接完成后，再由中间段与首尾端的连接处向焊缝的两端分别进行焊接，这样翻边时首尾端不会出现开裂的现象，但是这样分段焊接的方式，纵缝焊接一致性差，纵缝处强度不均匀，虽然避免了首尾端开裂的现象，但是整个风量阀体的结构强度无法得到保证，影响产品质量。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种用于圆形风量阀体的纵缝焊接工艺，保证整个焊缝的焊接一致性的同时，保证风量阀体的结构强度。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种用于圆形风量阀体的纵缝焊接工艺，包括如下步骤：

S1、将镀锌板压制形成矩形状的薄板体，并对薄板体的纵缝处进行打磨去毛刺处理，使薄板体的纵缝处光滑；

S2、定位特制的纵缝对齐焊接装置，纵缝对齐焊接装置包括机架以及置于机架上的固定辊，机架上具有两夹紧组，两夹紧组以固定辊的轴线呈轴对称设置，固定辊的外表面上具有两凹槽，两夹紧组置于两凹槽的两侧位置且两凹槽置于固定辊的前后两侧位置，凹槽内具有对薄板体的纵缝首尾端进行对齐的限位铁板，凹槽与限位铁板之间具有第一电动推杆，第一电动推杆的驱动端固定连接有电磁铁，电磁铁与限位铁板吸合并随着第一电动推杆的驱动而与薄板体的纵缝下侧端接触，限位铁板由第一上端面以及第二上端面形成的L型状结构，且两限位铁板的开口相向设置，第一上端面与第二上端面之间的间距与薄板体的厚度一致，第二上端面上具有与薄板体的纵缝水平对应的引焊槽；

还包括横向贯穿固定辊中心的移动轴杆，移动轴杆的一端置于固定辊内，移动轴杆的另一端置于固定辊外部且竖直连接有第二电动推杆，第二电动推杆的上端具有夹紧轴杆，夹紧轴杆、第二电动推杆以及移动轴杆连接形成U形状结构，夹紧轴杆远离第二电动推杆的一端连接有焊枪，焊枪置于夹紧轴杆侧端的前侧位置，固定辊内具有驱动移动轴杆沿着固定辊的延伸方向作水平移动的驱动组；

S3、将薄板体的纵缝两端在固定辊上对齐放置，使薄板体的纵缝两端位于两凹槽的周向中心位置，并通过凹槽内的限位铁板将薄板体的纵向位置进行限位，使薄板体置于两限位铁板之间，同时在第一电动推杆的顶升下，薄板体的两侧下端面与限位铁板的第一上端面对应接触，薄板体的两侧上端面与限位铁板的第二上端面对应接触，两夹紧组将薄板体与固定辊的外壁夹紧固定；