[发明专利]洗煤厂集控室的散热、除尘一体化PLC柜及其工作方法

权利要求书

1.洗煤厂集控室的散热、除尘一体化PLC柜，其特征在于，包括PLC控制柜(1)：所述PLC控制柜(1)正表面的左侧铰接有安全门(2)，所述PLC控制柜(1)内腔后侧的两端均焊接有预装板(3)，所述预装板(3)表面设置有多个装配组件(4)，所述PLC控制柜(1)的背表面设置有散热组件(5)，所述散热组件(5)包括集风罩(51)，所述集风罩(51)顶部的后侧贯穿设置有网架(6)，所述集风罩(51)顶部的后侧开设有供网架(6)卡合的插槽(7)，所述网架(6)的内腔安装有过滤网(8)，所述PLC控制柜(1)后侧的顶部设置有限位组件(9)，所述限位组件(9)包括焊接在网架(6)后侧顶部的插板(91)，所述集风罩(51)的后侧焊接有固定套(92)，所述插板(91)插合在固定套(92)的内腔，所述固定套(92)的两侧均开设有矩形开口(93)，所述矩形开口(93)的内腔设置有可转动的旋转卡件(94)，所述插板(91)的两侧均开设有与旋转卡件(94)相适配的限位凹槽(95)，所述矩形开口(93)的内腔焊接有固定柱(10)，所述旋转卡件(94)的前侧和后侧均开设有圆形凹槽(12)，所述固定柱(10)的表面套设有扭簧(13)，所述扭簧(13)的前端和后端均与矩形开口(93)的内壁焊接。

2.根据权利要求1所述的洗煤厂集控室的散热、除尘一体化PLC柜，其特征在于，所述装配组件(4)包括套设在预装板(3)表面的装配架(41)，所述装配架(41)的背表面开设有与预装板(3)卡合的T形滑槽(42)，所述预装板(3)的内腔设置有多个可滑动的限位卡件(43)，所述装配架(41)正表面的中心处开设有与限位卡件(43)相适配的限位通孔(44)。

3.根据权利要求2所述的洗煤厂集控室的散热、除尘一体化PLC 柜，其特征在于，所述限位卡件(43)的前端贯穿至预装板(3)的前侧并延伸至限位通孔(44)的内腔，所述限位卡件(43)的后端焊接有弹簧(45)，所述弹簧(45)的后端与预装板(3)的内壁焊接。

4.根据权利要求3所述的洗煤厂集控室的散热、除尘一体化PLC柜，其特征在于，所述装配架(41)正表面的两侧均开设有三个螺丝通孔。

5.根据权利要求4所述的洗煤厂集控室的散热、除尘一体化PLC柜，其特征在于，所述集风罩(51)的前端贯穿至PLC控制柜(1)的内腔并连通有锥形方管(52)，所述锥形方管(52)正表面的两侧均安装有多个散热扇(53)，所述PLC控制柜(1)内腔的两侧均开设有三个出气孔(54)。

6.根据权利要求5所述的洗煤厂集控室的散热、除尘一体化PLC柜，其特征在于，所述网架(6)的顶部焊接有手柄(11)。

7.洗煤厂集控室的散热、除尘一体化PLC柜的工作方法，其应用于权利要求1-6任一项所述的洗煤厂集控室的散热、除尘一体化PLC柜，其特征在于，其工作方法如下：

一、使用者在使用该PLC柜前，首先将外设电气元件安装在装配架(41)的表面，使用者首先将装配架(41)套设在预装板(3)的表面，随后使用者下拉装配架(41)，将装配架(41)移动至指定位置；

二、使用者对装配架(41)进行安装，通过向后侧推动当前限位卡件(43)使得限位卡件(43)在压缩弹簧(45)的同时向后侧滑动，将限位通孔(44)对准限位卡件(43)后，松开限位卡件(43)，限位卡件(43)在弹簧(45)的弹性推动下，卡入限位通孔(44)的内腔，使得装配架(41)得以限位固定；

三、在使用的过程中，散热扇(53)将锥形方管(52)内腔的空气抽取至PLC控制柜(1)的内腔，在锥形方管(52)气体流通的过程中，由于集风罩(51)后端大于集风罩(51)前端，自集风罩(51)后侧进入其内腔的空气得以压缩，继而使得流入空气温度小于室外空气，一侧实现对PLC控制柜(1)内腔电气元件产生的热量进行降温的目的；

四、在使用至一定时间后，使用者应当对过滤网(8)定期进行清理，使用者同时按下两个旋转卡件(94)的底端，使得旋转卡件(94)的顶端脱离限位凹槽(95)的内腔，同时对扭簧(13)进行压缩，此时插板(91)得以解除限位，使用者手持手柄(11)将网架(6)自插槽(7)的内腔抽出即可。