[发明专利]一种能够连续生产的石墨焙烧炉

说明书

一种能够连续生产的石墨焙烧炉，包括封闭的循环轨道和运行在循环轨道上的多辆承载石墨生坯的小车，小车首尾连接；所述石墨焙烧炉还包括至少一个焙烧炉体，焙烧炉体设有贯通的焙烧腔，所述循环轨道贯穿焙烧腔；所述小车的首尾端设有保温挡板，小车进入焙烧炉体后，保温挡板与焙烧腔的内壁形成密封结构。本发明中的保温挡板与焙烧腔的内壁接触形成密封结构，并封堵焙烧腔构成类似炉门的关闭结构，防止热量溢出焙烧炉体，节约了电能的消耗。本发明中的小车能够循环地进入焙烧腔内焙烧，这种连续循环的生产方式，焙烧炉体能够连续加热，且不会浪费换料等待时间，不但大幅度地缩短了生产周期，提高了生产效率，而且减少了焙烧炉体的热能损失。

技术领域

本发明涉及石墨生产领域，尤其是涉及一种能够连续生产的石墨焙烧炉。

背景技术

石墨在压制成生坯后还需要焙烧工序，焙烧工序能够排除石墨生坯中的挥发成份，降低电阻率，并使粘结剂焦化，为后期的石墨化提供工艺基础。现有的石墨焙烧炉多采用间歇性生产，每焙烧一炉，都需要打开炉门更换石墨生坯，在这个过程中，不但增长了生产周期，而且浪费了炉内的残存热量。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种能够连续生产的石墨焙烧炉，采用如下技术方案：

一种能够连续生产的石墨焙烧炉，包括封闭的循环轨道和运行在循环轨道上的多辆承载石墨生坯的小车，小车首尾连接；所述石墨焙烧炉还包括至少一个焙烧炉体，焙烧炉体设有贯通的焙烧腔，所述循环轨道贯穿焙烧腔；所述小车的首尾端设有保温挡板，小车进入焙烧炉体后，保温挡板与焙烧腔的内壁形成密封结构。

进一步地改进技术方案，所述焙烧炉体包括保温壳体，在保温壳体与焙烧腔之间设置有耐火砖。

进一步地改进技术方案，在焙烧腔内均匀地设有多个在径向扩张的焙烧室，在焙烧室内设置有加热器。

进一步地改进技术方案，小车的长度大于焙烧室的长度。

进一步地改进技术方案，在保温挡板的周边设有柔性耐高温密封材料。

进一步地改进技术方案，所述循环轨道为跑道形循环轨道，所述焙烧炉体为两个，两个焙烧炉体分别设置在跑道形循环轨道的直线边上。

进一步地改进技术方案，所述循环轨道为圆形循环轨道，所述焙烧炉体为四个，四个焙烧炉体均匀排布在圆形循环轨道上。

由于采用上述技术方案，相比背景技术，本发明具有如下有益效果：

本发明中的保温挡板及其上的柔性耐高温密封材料与焙烧腔的内壁接触，并形成密封结构；位于焙烧炉体两端的保温挡板封堵焙烧腔，构成类似炉门的关闭结构，防止热量溢出焙烧炉体，节约了电能的消耗。

本发明中的小车能够循环地进入焙烧腔内焙烧，这种连续循环的生产方式，焙烧炉体能够连续加热，且不会浪费换料等待时间，因此，不但大幅度地缩短了生产周期，提高了生产效率，而且减少了焙烧炉体的热能损失。

附图说明

图1为本发明在实施例1中的结构示意图。

图2为焙烧炉体的剖面结构示意图。

图3为图2的A-A剖面结构示意图。

图4为图2的B-B剖面结构示意图。

图5为本发明在实施例2中的结构示意图。

图中：1、循环轨道；2、小车；21、保温挡板；22、锁链；23、车轮；3、焙烧炉体；31、焙烧腔；32、焙烧室；33、保温壳体；34、耐火砖；35、电加热器；4、石墨生坯。

具体实施方式