[发明专利]发泡混凝土肥槽回填应用的方法

说明书

本发明提供了发泡混凝土肥槽回填应用的方法，包括：清理、检查、铺设垫层、发泡混凝土制备、浇筑成型和养护等步骤，本发泡混凝土肥槽回填应用的方法，通过采用发泡混凝土进行浇筑，整体施工步骤少，施工简单，解决了现有的肥槽回填方法存在的回填过程扬尘大，且每施工一定高度需要对回填的土层进行夯实，导致整体回填施工工期长，且施工质量不好把控的问题。

技术领域

本发明涉及肥槽回填技术领域，具体涉及发泡混凝土肥槽回填应用的方法。

背景技术

现有的肥槽回填方法为采用灰土进行回填，回填过程扬尘大，且每施工一定高度需要对回填的土层进行夯实，导致整体回填施工工期长，施工步骤多且施工质量不好把控，发泡混凝土是一种多孔材料采用发泡混凝土进行肥槽回填，符合《建筑业10项新技术》政策，符合低碳节能减排和绿色施工技术，采用发泡混凝土进行肥槽回填显著地加快了工程进度，减少了扬尘污染，并提高了工程质量。

发明内容

本发明实施例提供了发泡混凝土肥槽回填应用的方法，通过采用发泡混凝土进行浇筑，整体施工步骤少，施工简单，解决了现有的肥槽回填方法存在的回填过程扬尘大，且每施工一定高度需要对回填的土层进行夯实，导致整体回填施工工期长，且施工质量不好把控的问题。

鉴于上述问题，本发明提出的技术方案是：

发泡混凝土肥槽回填应用的方法，包括以下步骤：

S1，清理，将基槽底部的淤泥、杂物和建筑垃圾清理干净；

S2，检查，对基槽的底部和侧壁进行检查，将裂缝和孔洞进行堵塞密封处理；

S3，铺设垫层，将薄膜铺设在基槽的表面，薄膜连接部使用密封胶带进行连接；

S4，发泡混凝土制备，将制备发泡混凝土的原料按照比例进行混合后进行搅拌得到发泡混凝土，将制备的发泡混凝土使用混凝土高压泵输送至施工现场；

S5，浇筑成型，将发泡混凝土通过浇筑装置浇筑至基槽内部；

其中，所述浇筑装置包括支撑架组件和驱动组件，所述驱动组件设置于所述支撑架组件上；

S6，养护，在泡沫混凝土浇筑完成后在2-12小时内在泡沫混凝土的表面覆盖塑料薄膜，进行混凝土与空气的隔绝，在覆盖塑料薄膜2小时后在塑料薄膜表面覆盖遮阳布。

作为本发明的一种优选技术方案，所述发泡混凝土的原料包括水泥、粉煤灰、陶粒、河沙、增强剂、发泡剂和抗裂剂，水泥：粉煤灰：陶粒：河沙：增强剂：发泡剂：抗裂剂混合比例为456:120:204:420:5.4:0.4:2。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑架组件包括固定架、立柱、框架和齿条，所述立柱安装于所述固定架的顶部，所述立柱的数量为四个，所述框架设置于所述立柱的内部，所述齿条设置于所述框架的一侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动组件包括第一固定板、第二固定板、连接板、连接座、固定杆、导向滚轮、驱动装置、支撑架、第三固定板和出料管，所述第一固定板设置于所述立柱上靠近所述齿条的一侧，所述第二固定板设置于所述立柱的另一侧，所述第一固定板和所述第二固定板通过所述连接板进行连接，所述连接座分别安装于所述第一固定板的顶部两侧和所述第一固定板的底部两侧，所述固定杆安装于所述连接座靠近所述立柱的一侧，所述导向滚轮与所述固定杆转动连接，所述导向轮的表面与所述立柱的表面接触，所述驱动装置设置于所述第一固定板上且与所述齿条啮合，用于驱动所述第一固定板和所述第二固定板沿所述立柱的表面运动，所述支撑架设置于所述第二固定板的表面，所述第三该固定板设置于所述支撑架的内部，所述出料管安装于所述第三固定板的底部。