[发明专利]一种集成式型材加工悬切模具及其工艺

权利要求书

1.一种集成式型材加工悬切模具，包括模具主体(1)，所述模具主体(1)设置有下模座(2)和上模座(6)，所述下模座(2)和上模座(6)之间设置有多个导向柱(10)，其特征在于，所述下模座(2)的上表面从右至左依次设置有冲孔冲切装置(3)、中部悬切装置(4)和筋部切除装置(5)，所述下模座(2)的一侧侧壁设置有操控台(7)，所述上模座(6)的下表面从右至左依次设置有分别与冲孔冲切装置(3)、中部悬切装置(4)和筋部切除装置(5)相对应的冲孔冲切凸模组件(38)、中部悬切凸模组件(39)和筋部切除凸模组件(40)，所述下模座(2)的上表面放置有工件(23)。

2.根据权利要求1所述的一种集成式型材加工悬切模具，其特征在于，所述冲孔冲切凸模组件(38)包括缓冲座(15)，所述缓冲座(15)的下表面固定连接有上孔冲头(14)和面冲切块(17)，所述面冲切块(17)设置在上孔冲头(14)的一侧，所述缓冲座(15)的右侧设置有上楔块(16)。

3.根据权利要求2所述的一种集成式型材加工悬切模具，其特征在于，所述冲孔冲切装置(3)包括有长板，所述长板的上表面安装有固定料机构A(20)和推卸料机构A(22)，所述固定料机构A(20)和推卸料机构A(22)之间设置有凹模座A(25)，所述工件(23)插在凹模座A(25)的一端，所述凹模座A(25)内部设置有与工件(23)加工部位对应的凹模，所述长板的一侧设置有与上楔块(16)相对应的下楔块(19)，所述下楔块(19)的一侧侧壁安装有侧孔冲头(18)。

4.根据权利要求3所述的一种集成式型材加工悬切模具，其特征在于，所述中部悬切凸模组件(39)包括压料板(12)和传力块(13)，所述传力块(13)设置在压料板(12)的一侧，所述压料板(12)的下表面斜角设置有两个定位凹槽，所述压料板(12)的下表面中间位置连接有仿型卡块。

5.根据权利要求4所述的一种集成式型材加工悬切模具，其特征在于，所述中部悬切装置(4)包括有悬切座(30)，所述悬切座(30)的中间位置安装有悬切头(32)，所述悬切头(32)的下方设置有与下模座(2)连接的凹模座B(31)，所述凹模座B(31)的内部设置有与工件(23)加工部位对应的凹模，所述悬切座(30)的左右两侧设置有推卸料机构B(26)和固定料机构B(27)，所述悬切座(30)的前后两侧安装有与定位凹槽相匹配的定位座(29)。

6.根据权利要求5所述的一种集成式型材加工悬切模具，其特征在于，所述筋部切除凸模组件(40)包括斜对角设置的两个驱动块(11)，所述驱动块(11)的下方对应设置有下推块(35)，所述筋部切除装置(5)包括有固定料机构C(33)和推卸料机构C(34)，所述固定料机构C(33)和推卸料机构C(34)之间设置有凹模座C，所述下推块(35)的一侧侧壁固定连接有侧边加强块(37)和切除块(36)。

7.根据权利要求6所述的一种集成式型材加工悬切模具，其特征在于，所述固定料机构A(20)、固定料机构B(27)和固定料机构C(33)结构相似且均有气缸(24)、支撑座、固定板(28)和侧挡块(21)，所述推卸料机构A(22)、推卸料机构B(26)和推卸料机构C(34)结构相似且均有气缸(24)、支撑座和推料长条，所述凹模座A(25)、凹模座B(31)和凹模座C的一侧分别设置有辅助块，所述推料长条贯穿辅助块或与辅助块侧壁滑动连接，所述推料长条的一端分别与工件接触，每组所述侧挡块(21)对称设置有两个，两个所述侧挡块(21)之间形成与工件(23)尺寸相适合的放件槽。

8.根据权利要求7所述的一种集成式型材加工悬切模具，其特征在于，所述下模座(2)的下方设置有底板(8)，所述底板(8)与下模座(2)的之间均匀设置有多个基准板，所述底板(8)的上表面设置有废料盒(9)，所述模具主体(1)的上方设置有液压机。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种集成式型材加工悬切模具的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将待冲孔和上表面冲切加工的型材工件(23)分别放置到冲孔冲切装置(3)、中部悬切装置(4)和筋部切除装置(5)的放件槽中；

S2：冲孔冲切装置(3)中型材斜面的一端插入到凹模座A(25)中，凹模座A(25)分为上下两部分，保证工件(23)插入，此时冲孔冲切装置(3)中的推卸料机构A(22)侧壁的两个推料长条与工件(23)接触，将工件(23)一端抵住；操控操控台(7)，启动气缸(24)，进而固定板(28)在侧挡块(21)的上方滑动至与工件(23)接触，将工件(23)的另一端抵住，此时工件(23)被夹紧；

S3：液压机工作下压，上楔块(16)推动下楔块(19)向左移动，侧孔冲头(18)冲压型材插入到对应的凹模中，侧部冲孔完成；缓冲座(15)下端的上孔冲头(14)和面冲切块(17)将型材冲孔冲压完成，废料通过凹模掉落到相应的废料盒(9)中，之后气缸(24)通过推料长条将工件(23)推出取料；

S4：中部悬切装置(4)中型材的斜面的一端插入到凹模座B(31)中，此时凹模座B(31)位于型材的下半部分，而悬切头(32)位于型材的上半部分，中部悬切装置(4)中的推卸料机构A(22)侧壁的两个推料长条与工件(23)接触，将工件(23)一端抵住，启动气缸(24)间接将工件(23)的另一端抵住；

S5：液压机工作下压，压料板(12)将工件的上表面压紧，传力块(13)将力通过悬切座(30)传递到悬切头(32)进而将型材中部部位切断，型材上表面的切断不影响较长的中部位置切断，废料通过凹模掉落到相应的废料盒(9)中，中部悬切装置(4)中的气缸(24)通过推料长条将工件(23)推出取料；

S6：筋部切除装置(5)中型材非斜面的一端插入到凹模座C中，凹模座C分为上下两部分，保证工件(23)插入，筋部切除装置(5)中的推卸料机构A(22)侧壁的两个推料长条与工件(23)接触，将工件(23)一端抵住，启动气缸(24)间接将工件(23)的另一端抵住；

S7：液压机工作下压，驱动块(11)推动下推块(35)，两个侧边加强块(37)和切除块(36)斜对角相互靠近，加强块(37)将工件(23)侧面夹紧，切除块(36)将工件(23)斜面带筋部位切除，且掉落到相应的废料盒(9)中，整个工艺完成。