[发明专利]一种基于建筑工地用防潮护墙板制作方法

说明书

本发明公开了一种基于建筑工地用防潮护墙板制作方法，步骤1：将碳酸钙、废竹粉、废木粉、PVC塑脂以及高分子纳米融合剂等原材料按照特定比例在混合机中进行均匀混合。有益效果在于：本发明通过将废竹粉、废木粉掺和PVC塑胶等原料来制备防潮护墙板，不仅有效实现了资源的循环利用，降低了护墙板的制备成本，而且使得最终制备的防潮护墙板在使用时不会产生甲醛等有害气体，大大提高了防潮护墙板的环保性能，本发明通过在制备时在护墙板上预先开设定位卡槽以及定位卡台，便于护墙板在使用时的快速拼接使用，有效避免了因护墙板之间在拼接时的相对滑移而导致护墙板安装不便的弊端，提高了护墙板的拼装效率。

技术领域

本发明涉及到护墙板制备技术领域，尤其涉及一种基于建筑工地用防潮护墙板制作方法。

背景技术

目前在建筑工地装饰施工过程中，为了确保室内墙壁的美观，常会在室内墙壁上安装防潮护墙板。

然而现有的防潮护墙板多采用专用的板材粘接复合而成，其在制备过程中需要单独准备原料，无法实现资源的高效利用，同时板材在制备后使用时容易会发出甲醛等有害气体，降低护墙板的环保性能，此外，护墙板在制备后拼装使用时，无法实现快速定位，常会因相邻板材之间的滑动而使得护墙板的拼装效率较为低下。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于建筑工地用防潮护墙板制作方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种基于建筑工地用防潮护墙板制作方法，它包括以下步骤：

步骤1：将碳酸钙、废竹粉、废木粉、PVC塑脂以及高分子纳米融合剂等原材料按照特定比例在混合机中进行均匀混合；

步骤2：将步骤1中混合后的物料加入到板材成型机中，以通过高温高压的方式将原料挤塑成型成板材；

步骤3：将步骤2中挤塑成型后的板材表面进行抛光处理，并将抛光后的板材依次经过高温恒温管道和水冷降温管道；

步骤4：在步骤3中处理后的板材上按照设计要求开设相应的拼接定位卡槽以及拼接定位卡台，并在开设拼接定位卡槽以及拼接定位卡台后将板材进行除尘处理；

步骤5：在步骤4中除尘后的板材上，根据设计要求进行覆膜处理；

步骤6：覆膜后对板材进行抽检，合格后，便可对板材进行包装，便于板材投入后续装修使用。

进一步的，所述步骤1中的废竹粉、废木粉均为其他工艺中所废弃的粉状除杂物料，能够实现废料的充分利用。

进一步的，所述步骤中板材在挤塑成型时的温度为220℃，能够确保板材成型过程的流畅性。

进一步的，所述步骤3中的高温恒温管道温度为200℃，所述步骤3中的水冷降温管道在降温时是通过喷头将水喷洒在板材上来实现板材的快速降温，能够有效消除板材上的膨胀系数，提高板材的密度，确保板材的韧性。

进一步的，所述步骤4中的拼接定位卡槽以及拼接定位卡台在板材背部间隔分布，且拼接定位卡槽以及拼接定位卡台均位于板材背部外围，能够在板材铺设时实现板材之间的快速定位卡接。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过将废竹粉、废木粉掺和PVC塑胶等原料来制备防潮护墙板，不仅有效实现了资源的循环利用，降低了护墙板的制备成本，而且使得最终制备的防潮护墙板在使用时不会产生甲醛等有害气体，大大提高了防潮护墙板的环保性能；

2、本发明通过在制备时在护墙板上预先开设定位卡槽以及定位卡台，便于护墙板在使用时的快速拼接使用，有效避免了因护墙板之间在拼接时的相对滑移而导致护墙板安装不便的弊端，提高了护墙板的拼装效率。

具体实施方式