[发明专利]一种铅酸蓄电池及其制造方法

说明书

本发明保护一种铅酸蓄电池，包括壳体、极群、所述壳体内形成有安装所述极群的单格，所述极群包括极耳，所述极群之间通过汇流排与所述极耳的电连接进行串联连接，所述汇流排形成有极耳安装槽，所述汇流排通过所述极耳安装槽插装到所述极耳上。本发明还保护了一种铅酸蓄电池的制造方法。本发明的一种铅酸蓄电池安装效率高、导电性能好。

(一)技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池领域。

(二)背景技术

目前铅酸蓄电池为了实现汇流排与极耳的焊接通过点焊或铸焊的方式来进行，点焊的焊接方式焊接效率低、铸焊的焊接方式成本高、效率低，另一方面汇流排的成本高、导电性差。

(三)发明内容

本发明保护一种铅酸蓄电池，包括壳体、极群、所述壳体内形成有安装所述极群的单格，所述极群包括极耳，所述极群之间通过汇流排与所述极耳的电连接进行连接，其特征在于，所述汇流排形成有极耳安装槽，所述汇流排通过所述极耳安装槽插装到所述极耳上。

进一步地，所述汇流排包括本体，所述汇流排的本体材料为导电材料，所述汇流排的本体材料的电阻率小于所述极耳材料的电阻率。

进一步地，所述汇流排包括表面，所述汇流排的本体通过所述汇流排的表面与所述极耳进行电连接。

进一步地，所述汇流排的本体材料的电阻率低于所述汇流排的表面材料的电阻率，所述汇流排表面材料的电阻率低于所述极耳材料的电阻率。

进一步地，所述汇流排的本体材料和所述极耳材料熔点高于所述汇流排的表面材料的熔点。

进一步地，所述汇流排表面材料为锡或锡合金，所述汇流排的本体材料为铝、铁或铜，所述极耳材料为铅。

进一步地，所述汇流排表面材料通过热熔的方式将所述汇流排的本体与所述极耳进行电连接。

进一步地，所述汇流排表面材料涂覆在所述汇流排的全部本体上。

进一步地，所述汇流排表面材料的厚度为40um-100um。

进一步地，所述热熔的方式为高频交流热熔或高频电磁热熔。

进一步地，所述极耳安装槽为弹性安装槽。

本发明还保护了一种铅酸蓄电池的制造方法。

本发明的一种铅酸蓄电池的安装效率高、导电性能好。

(四)附图说明

图1本发明的铅酸蓄电池去除上盖的示意图；

图2本发明的铅酸蓄电池极群的示意图；

图3本发明的铅酸蓄电池第一种实施方式的极群之间连接的示意图；

图4本发明的铅酸蓄电池第一种实施方式汇流排的示意图；

图5本发明的铅酸蓄电池第二种实施方式的极群之间连接的示意图；

图6本发明的铅酸蓄电池第二种实施方式汇流排的示意图。

(五)具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：

如图1、2所示，本发明的铅酸蓄电池包括包括壳体10、上盖(图中未显示)、极群，如极群1、极群2，壳体10内形成有单格，极群分别安装在壳体10的单格内，极群包括极耳3，极群之间通过汇流排4与极耳3的电连接进行串联连接，与汇流排4电连接的接线端子(图中未显示)，汇流排4的材料最好由电阻率小于极耳的材料的电阻率的导电材料构成，如铝、铁或铜等合适的导电材料，极耳的材料为铅，这样有利于电池的放电电流的输出，提高电池的放电性能。