[发明专利]一种大吨位法兰式顶升液压缸

说明书

本发明提出了一种大吨位法兰式顶升液压缸，包括：缸筒、法兰板和顶升组件，其中：缸筒为两端贯通的结构；法兰板固定在缸筒的一端；顶升组件包括活塞杆和安装在活塞杆一端的活塞，顶升组件可轴向移动的安装在缸筒内，且活塞杆远离活塞的一端穿过法兰板伸至外部；底板可拆卸地固定在缸筒的另一端。本发明降低了加工难度，使得加工成降低，且在后期维修时只需将底板卸下即可，不必将整个缸筒卸下，大大的方便后期维护作业。

技术领域

本发明涉及液压缸技术领域，具体涉及一种大吨位法兰式顶升液压缸。

背景技术

现有液压缸的主流做法是采用铸造工艺直接在缸筒的一端形成法兰，缸筒的底部也是铸造时候一体成型的；最后再使用螺栓将导向套锁紧在法兰板所在的一端。这种结构通常缸筒壁厚较厚，整体铸造质量较大，且易出现不好控制的铸造缺陷出现，成本较高。且由于工作中法兰安装在用户的设备上，而缸筒的底部又是在铸造时候一体成型的，这就造成了在维修时，需要将整个缸筒从设备上拆卸下料，再将导向套拆卸才可以进行维修，较为不便。

发明内容

为了解决背景技术存在的技术问题，本发明提出的一种大吨位法兰式顶升液压缸。

本发明提出的一种大吨位法兰式顶升液压缸，包括：缸筒、法兰板和顶升组件，其中：

缸筒为两端贯通的结构；法兰板固定在缸筒的一端；

顶升组件包括活塞杆和安装在活塞杆一端的活塞，顶升组件可轴向移动的安装在缸筒内，且活塞杆远离活塞的一端穿过法兰板伸至外部；

底板可拆卸地固定在缸筒的另一端。

优选地，底板与缸筒螺纹固定。

优选地，底板包括螺纹部和端头部，端头部的周壁具有周向布置的沟槽和设置在沟槽内的密封圈；螺纹部和端头部均位于缸筒内，且螺纹部与缸筒螺纹配合，端头部位于螺纹部靠近法兰板的一侧，密封圈与缸筒的内壁抵靠。

优选地，法兰板与缸筒焊接固定。

本发明中，通过缸筒设置成两端贯通的结构，将法兰板固定在缸筒的一端，底板固定在缸筒的另一端，并使底板与缸筒可拆卸，这种结构降低了加工难度，使得加工成降低，且在后期维修时只需将底板卸下即可，不必将整个缸筒卸下，大大的方便后期维护作业。

附图说明

图1为现有升液压缸的结构示意图。

图2为本发明提出的一种大吨位法兰式顶升液压缸的结构示意图。

图3为本发明提出的一种大吨位法兰式顶升液压缸的俯视图。

具体实施方式

参照图2-3，本发明提出的一种大吨位法兰式顶升液压缸，包括：缸筒1、法兰板2、顶升组件3和底板4，其中：

缸筒1为两端贯通的结构；法兰板2固定在缸筒1的一端，具体的：法兰板2与缸筒1焊接固定。顶升组件3包括活塞杆31和安装在活塞杆31一端的活塞32，顶升组件3可轴向移动的安装在缸筒1内，且活塞32杆31远离活塞32的一端穿过法兰板2伸至外部。底板4可拆卸地固定在缸筒1的另一端，具体地：底板4与缸筒1螺纹固定。

由上可知，本发明通过缸筒1设置成两端贯通的结构，将法兰板2固定在缸筒1的一端，底板4固定在缸筒1的另一端，并使底板4与缸筒1可拆卸，这种结构降低了加工难度，使得加工成降低，且在后期维修时只需将底板4卸下即可，不必将整个缸筒1卸下，大大的方便后期维护作业。

此外，本实施例中，底板4包括螺纹部和端头部，端头部的周壁具有周向布置的沟槽和设置在沟槽内的密封圈5；螺纹部和端头部均位于缸筒1内，且螺纹部与缸筒1螺纹配合，端头部位于螺纹部靠近法兰板2的一侧，密封圈5与缸筒1的内壁抵靠，以增强密封效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。