[发明专利]一种耐低温PC复合材料及制备工艺在审
| 申请号: | 202110914339.2 | 申请日: | 2021-08-10 |
| 公开(公告)号: | CN113549313A | 公开(公告)日: | 2021-10-26 |
| 发明(设计)人: | 金海木;郑世楷;魏奇志 | 申请(专利权)人: | 东莞中化华美塑料有限公司 |
| 主分类号: | C08L69/00 | 分类号: | C08L69/00;C08L55/02;C08K5/11;C08K3/22;C08K3/36 |
| 代理公司: | 广东荣海知识产权代理事务所(普通合伙) 44630 | 代理人: | 刘赛军 |
| 地址: | 523000 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 低温 pc 复合材料 制备 工艺 | ||
1.一种耐低温PC复合材料,配方包括:PC、ABS、氮磷阻燃剂、增韧剂、受阻胺光稳定剂、无机填料、主增塑剂、耐寒辅助增塑剂和ZnO-SiO2纳米复合粒子,其特征在于:各组分的重量份数分别是:40-50份的PC、20-30份的ABS、3-6份的氮磷阻燃剂、2-3份的增韧剂、1-3份的受阻胺光稳定剂、3-5份的无机填料、5-8份的主增塑剂、1-2份的耐寒辅助增塑剂和1-2份的ZnO-SiO2纳米复合粒子。
2.根据权利要求1所述的一种耐低温PC复合材料,其特征在于:所述无机填料是由滑石粉、钛酸钾晶须、硼酸铝晶须和硫酸钙晶须按照重量比2∶1∶1∶1混合制备而成。
3.根据权利要求1所述的一种耐低温PC复合材料,其特征在于:所述主增塑剂为领苯二甲酸增塑剂。
4.根据权利要求1所述的一种耐低温PC复合材料,其特征在于:所述耐寒辅助增塑剂是由己二酸二辛酯、己二酸二异癸酯和壬二酸二辛酯按照重量比1∶1∶1混合制备而成。
5.一种耐低温PC复合材料的制备工艺,包括以下步骤:步骤一,原料选取;步骤二,干燥;步骤三,分散;步骤四,搅拌;步骤五,注塑;其特征在于:
其中上述步骤一中,首先按照各组分的重量份数分别40-50份的PC、20-30份的ABS、3-6份的氮磷阻燃剂、2-3份的增韧剂、1-3份的受阻胺光稳定剂、3-5份的无机填料、5-8份的主增塑剂、1-2份的耐寒辅助增塑剂和1-2份的ZnO-SiO2纳米复合粒子备用;
其中上述步骤二中,将步骤一中称取的PC和ABS放置在干燥房中进行干燥处理,随后将干燥后的PC和ABS从干燥房中取出,随后将取出后的PC和ABS放置在室内进行晾置,且室内的湿气为20-30%;
其中上述步骤三中,将步骤一中称取氮磷阻燃剂、受阻胺光稳定剂和无机填料放置在混合机中进行混合处理得到混合物,随后将得到的混合物在干燥房中进行干燥处理,且干燥房采用加热管的形式保持干燥房中的温度,同时在对混合物进行干燥的过程中,干燥房中的温度为40-45℃,干燥时间为20-30min,并且在对混合物进行干燥的过程中,对混合物进行搅拌处理,且搅拌速率为15-25r/min,当对混合物干燥完成后即可从干燥房中取出混合物,随后将混合物放置在分散机中静置5-10min,随后将打开分散机对混合物进行分散处理得到分散料,且分散时间为20-30min;
其中上述步骤四中,将步骤一中称取的增韧剂、主增塑剂、耐寒辅助增塑剂和ZnO-SiO2纳米复合粒子、步骤二中得到的PC和ABS以及步骤三中得到的分散料一同放置在搅拌机中进行搅拌处理得到搅拌料,且搅拌时间为30-60min;
其中上述步骤五中,将步骤四中得到的搅拌料放置在双螺杆注塑机中进行注塑成型处理。
6.根据权利要求5所述的一种耐低温PC复合材料的制备工艺,其特征在于:所述步骤二中,干燥的温度为40-50℃,干燥时间为2-3h。
7.根据权利要求5所述的一种耐低温PC复合材料的制备工艺,其特征在于:所述步骤五中,在注塑成型的过程中,注塑压力为80-130MPa,保压压力为60MPa,双螺杆注塑机加热温度为230-310℃。
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