[发明专利]一种连续式曲面激光雕刻装置

说明书

本发明公开了一种连续式曲面激光雕刻装置，包括操作平台和激光雕刻器，激光雕刻器安装在操作平台上，并通过驱动部件带动激光雕刻器在X‑Y‑Z轴方向进行移动，所述操作平台上设有传送部件，间歇式地将物料往前运输，所述传送部件位于激光雕刻器下方，其两侧分别设有正位紧固件，位于所述正位件的后方且处于物料传送轨迹处设有曲面预调位部件。本发明设置曲面预调位部件，将位移传感器均连入PLC控制系统中，通过实时记录伸缩杆接触物料垂直高度的伸缩量，以提前接触掌握加工材料表面情况即曲面程度或平面，进而精准控制激光头的运动轨迹；且正位紧固件的设置，使得物料能够被紧压而固定于工作区位上，雕刻的精准度更高。

技术领域

本发明涉及激光雕刻设备技术领域，具体为一种连续式曲面激光雕刻装置。

背景技术

激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介，机电传动为动力。加工材料在激光束的作用下瞬间使材料表面热变气化，使激光雕刻达到加工的目的。激光雕刻机虽能对配件进行雕刻，但整个雕刻的过程，较为复杂，在需要对新的配件进行雕刻时，需要从固定座拆卸下已经雕刻好的配件，然后将新的配件安装在固定座上，在拆卸已经雕刻好的配件和安装新的配件时，激光雕刻头将停止工作，在对较多的工件进行雕刻时，也延长了雕刻时间，激光雕刻机连续性较差。

同时，在普通的平面板材加工设备不能对曲面板材进行加工，需要特制的设备。再通过激光雕刻头对新的配件进行雕刻。对于曲面板材,雕刻工序，一般需要严格控制激光头与雕刻面的间距，这样雕刻出来的弧形线槽才符合要求，由于其表面具有一定的弧度，导致难以快速精准雕刻，加工效率较低低。

为了解决上述问题，本案由此而生。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种连续式曲面激光雕刻装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种连续式曲面激光雕刻装置，包括操作平台和激光雕刻器，激光雕刻器安装在操作平台上，并通过驱动部件带动激光雕刻器在X-Y-Z轴方向进行移动，所述操作平台上设有传送部件，间歇式地将物料往前运输，所述传送部件位于激光雕刻器下方，其两侧分别设有正位紧固件，位于所述正位件的后方且处于物料传送轨迹处设有曲面预调位部件，所述曲面预调位部件包括形成环状的多个环形柔性杆、枢接于操作平台的转杆、伸缩杆一，所述伸缩杆一设有多个并沿转杆周向等角度分布，伸缩杆一的内侧端与转杆的外缘连接，外端与环形柔性杆的内缘连接，形成环状的相邻的两个环形柔性杆之间通过弹簧块进行连接，每个所述伸缩杆一上均设有位移传感器。

优选的，所述环形柔性杆沿传送部件宽度方向的长度根据需要进行改变，其中长度较短时，多个环形柔性杆进行横向拼接。

优选的，所述传送部件包括位于两端的驱动辊以及包绕两个驱动辊的传送带，传送带呈封闭状进行传动。

优选的，所述传送带上设有多个推板，所述推板沿传送带宽度方向布置，且相邻两个推板之间等间距分布。

优选的，所述正位紧固件包括支板、与曲面预调位部件相同结构的伸缩杆二、正位轮，所述支板设于操作平台上，伸缩杆二设有多个，其一端与支板固定连接，朝内侧端与正位轮枢接，两侧的所述正位轮之间位置一一正对。

优选的，所述一侧的所述正位轮覆盖的范围长度大于相邻两个推板之间的间隔。

优选的，所述伸缩杆包括相互适配的粗杆与细杆，粗杆套于细杆外侧，两者的内侧端通过压缩弹簧进行固定。

(三)有益效果