[发明专利]一种对开机匣锥形外型面高效铣削的加工方法

说明书

一种对开机匣锥形外型面高效铣削的加工方法，属于数控加工技术领域。所述对开机匣锥形外型面高效铣削的加工方法，包括如下步骤：选择大进给功能的机夹铣刀；规划刀具轨迹，具体为：在锥形外型面表面创建刀具轨迹曲线；根据刀具轨迹生成分层的刀具加工轨迹，具体为：根据刀具轨迹曲线生成分层的刀具加工轨迹曲线，并设置切削参数；根据切削参数进行锥形外型面的铣削加工。所述对开机匣锥形外型面高效铣削的加工方法通过选择大进给功能的刀具、加工策略以及切削参数，实现对开机匣锥形外型面的高效铣削加工，提高了加工效率和产品质量，降低了加工成本。

技术领域

本发明涉及数控加工技术领域，具体涉及一种对开机匣锥形外型面结构的数控加工，特别涉及一种对开机匣锥形外型面高效铣削的加工方法。

背景技术

对开机匣属于航空发动机机匣的重要零件，为高温合金难加工材料，外型面具有尺寸精度高和结构刚性差等特点。工艺一般分为粗加工和精加工工步，采用整体硬质合金铣刀加工，由于粗加工工步加工余量大，材料硬度高，导致其切削效率低，加工周期长，刀具磨损严重，严重影响外型面精加工质量。因此，需要研究适合于对开机匣锥形外型面的高效铣削加工方法。

发明内容

为了解决现有技术存在的对开机匣锥形外型面铣削效率低等技术问题，本发明提供了一种对开机匣锥形外型面高效铣削的加工方法，通过选择大进给功能的刀具、加工策略以及切削参数，实现对开机匣锥形外型面的高效铣削加工，提高了加工效率和产品质量，降低了加工成本。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种对开机匣锥形外型面高效铣削的加工方法，包括如下步骤：

S1、选择大进给功能的机夹铣刀；

S2、规划刀具轨迹，具体为：在锥形外型面表面创建刀具轨迹曲线；

S3、根据刀具轨迹生成分层的刀具加工轨迹，具体为：根据刀具轨迹曲线生成分层的刀具加工轨迹曲线，并设置切削参数；

S4、根据切削参数进行锥形外型面的铣削加工。

进一步的，所述刀具轨迹曲线采用顺铣加工方式和连续光顺的走刀路径，并且刀具轨迹曲线的转角处具有圆弧过渡。

进一步的，所述切削参数包括线速度、每齿进给量、每层切削深度、切削宽度和切削进给量。

优选的，所述线速度：30m/min；每齿进给量：0.5mm/z；每层切削深度：0.5mm；切削宽度12mm；切削进给量：715mm/min。

进一步的，所述机夹铣刀刀片的材质根据工件材料进行选择。

进一步的，根据锥形外型面的结构和加工余量，确定机夹铣刀参数，所述机夹铣刀参数包括刀具直径、刀尖圆角半径、刀具齿数和刀具总长度。

本发明的有益效果：

1)本发明通过大进给功能刀具的使用、高效铣削刀轨的优化设计、切削参数合理选用，解决了对开机匣锥形外型面铣削效率低的难题，可提高设备利用效率，降低企业加工成本。

2)本发明已应用延伸机匣精铣外型面工序中，稳定生产100台以上，加工时间由原先330分钟缩短至70分钟，刀具数量由原先3个整体硬质合金铣刀缩减到3片机夹刀片，加工表面壁厚均匀一致，加工质量稳定，提高铣削加工效率70％以上，降低刀具成本70％以上，可以扩展到其它类似结构的机匣上使用。

3)随着对开机匣需求数量的逐年增多，为解决零件加工效率低和加工质量等问题，本发明对开机匣锥形外型面结构高效铣削方法的研究具有重要的实际意义。

本发明的其他特征和优点将在下面的具体实施方式中部分予以详细说明。

附图说明