[发明专利]一种化纤面料高效冷堆平幅退浆装置及方法

说明书

本发明提供了面料加工技术领域中的一种化纤面料高效冷堆平幅退浆装置及方法，所述的一种化纤面料高效冷堆平幅退浆装置，包括：机架；浸泡部，所述浸泡部设于所述机架的底部；加药部，所述加药部设于所述机架的中部；以及水洗部，所述水洗部设于所述机架的顶部；经浸泡部浸湿后的面料向上输送至加药部，通过加药部向面料两侧气流增压布药，后经水洗部对持续向上输送的注药面料进行冲洗。本发明具有退浆时的精炼液对面料的乳化效果好、水洗洁净度高等优点。

技术领域

本发明涉及面料加工技术领域，尤其涉及一种化纤面料高效冷堆平幅退浆装置及方法。

背景技术

纺织面料在加工制造的过程中去除织物上浆料的工艺过程，棉、粘胶以及合成纤维等织物在加工前需要经过浆洗，浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触，所以在加工之前常常会对织物进行泡浆处理。

中国专利CN110578212A公开了一种基于纺织面料退浆用的浸泡退浆装置，包括退浆池、管架机构、布料水中塑形机构和气动退浆机构，管架机构设置在退浆池的内部，布料水中塑形机构和气动退浆机构均设置在退浆池上，管架机构包括两条横杆、若干个安装框、滑动环、卡块和卡杆，涉及纺织领域。该基于纺织面料退浆用的浸泡退浆装置利用特殊的结构将布料在浸泡液中塑造成规则的形状并结合与布料形状相对应的结构快速退浆，通过循环和喷淋的方式除去浆块,从而有效的解决了一般的退浆装置在使用的时候退下来的浆容易在无规则的浮动中聚集成块，浆块在织物脱离溶液的时候贴附在织物的表面一同脱离浸泡液，从而导致织物退浆效率的降低，需要返工的问题。

但是该技术方案中，去除浆块时，浆块的乳化效率较慢，面料上的块状浆料不易快速分散并与面料分离，而且在水洗时，面料上表面容易沾染冲洗下来的浆块，影响面料水洗后的洁净度。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种化纤面料高效冷堆平幅退浆装置及方法，通过加药时增压推座与推送组件之间的配合设计，间歇式的对增压腔体内面料一侧实现气流增压，将面料一侧的精炼液推送渗透至另一侧，再通过整理辊和增压组件的协同配合，增压组件产生朝向面料侧的气流将整理辊与面料之间堆积的精炼液向面料另一侧推送，同时，增压推座向远离面料侧移动时，将到达增压腔体底部开口的精炼液再次带回至增压腔体中，并通过增压气流再次推送至面料上，通过加药前浸泡部与加药部之间的配合，在加药时下落的高浓度精炼液会通过浸泡部收集，对面料进行浸湿预处理，通过翻转组件的结构设计，将输送至冲洗件的面料进行转向前的“三角状”布置，使落在“三角状”面料上的冲洗液向面料两侧疏导，解决了背景技术所述的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化纤面料高效冷堆平幅退浆装置，包括：机架；浸泡部，所述浸泡部设于所述机架的底部；加药部，所述加药部设于所述机架的中部；以及水洗部，所述水洗部设于所述机架的顶部；经浸泡部浸湿后的面料向上输送至加药部，通过加药部向面料两侧气流增压布药，后经水洗部对持续向上输送的注药面料进行冲洗。

进一步的，所述浸泡部设于所述加药部的正下方。

进一步的，所述加药部包括：导向支架；增压推座，所述增压推座滑动连接在所述导向支架的底部；布药喷头，所述布药喷头设于所述增压推座的一侧；推送组件，所述推送组件的动力端连接在所述增压推座的另一端；导药组件，所述导药组件与所述布药喷头相连接；以及整理辊，所述整理辊沿面料输送方向交错布置在面料的两侧；推送组件带动增压推座向面料一侧靠近，面料另一侧的增压推座始终保持靠近面料，且位于移动侧的布药喷头通过导药组件控制将药剂喷洒在经整理辊整理后的面料一侧。

进一步的，所述加药部还包括：夹设在所述增压推座两侧的侧壁；以及由所述侧壁、导向支架与增压推座之间形成底部开口的增压腔体。