[发明专利]一种带金属滤网的换热器燃烧室结构

说明书

本发明涉及加热锅炉技术领域，具体的说是一种带金属滤网的换热器燃烧室结构，包括壳体，所述壳体内部设有燃烧腔室；所述壳体与燃烧腔室之间形成环形的水流通道，所述燃烧腔室外壁与壳体内壁之间设置有一组环形状且金属材质的滤网，所述滤网上开设有若干网口；本发明通过在壳体与燃烧腔室之间设置若干个金属滤网，使进入换热设备内的水压更均匀，减少水流的冲击和噪音；同时能有效的减少水流的层流，增加紊流，使得燃烧腔室中的热量被充分吸收，从而提高了热转换效率；且滤网可有效的减少气泡的产生，从而减少了水汽化膨胀引起的管内压力；同时滤网能够有效的过滤水中的杂质，从而降低了设备的维护成本。

技术领域

本发明涉及加热锅炉技术领域，具体的说是一种带金属滤网的换热器燃烧室结构。

背景技术

加热锅炉的工作包括以下三个过程：不断剧烈氧化燃烧的过程；火焰和高温烟气不断把热量传递给锅内水的传热过程；水在锅内不断流动循环，吸热生温的汽化，(热水锅炉达不到沸腾温度)的水循环过程及汽化过程。这三个过程在锅炉内不断连续进行，是通过包括锅炉附属设备及仪表附件等二个工作系统来实现的。这两个系统是汽-水系统和油(气)-风-烟系统。汽-水系统是以受热面的锅炉本体为中心，与水泵，水处理设备等附属设备组成的工作系统，担负着向锅炉供水，吸取热量到输出蒸汽(或热水)的任务。油-风-烟系统是以炉膛及燃烧设备为中心，与风机等附属设备组成。这个系统在炉内形成燃料放热，然后将燃烧产物排除。

现有技术中也出现了一些关于燃烧室结构的技术方案，如一项中国专利，专利号为2016107935076，该发明中提出了一种加热锅炉的燃烧室结构，包括圆柱形结构的燃烧室本体，所述燃烧室本体包括壳体、内部的燃烧腔室及位于燃烧腔室与壳体之间的水流通道，所述燃烧腔室包括轴向连通并依次布置的预热室、加热室、均热室、出口室，且燃烧腔室的内壁上均布有若干个凸条，所述凸条沿径向凸出布置，所述加热室的内壁上沿轴向布置有多个环形凹槽，所述均热室的内壁上沿轴向布置有多个环形凹槽，所述环形凹槽由沿周向间隔排布的多个第一凹口连接而成，所述出口室的内壁沿周向间隔排布有多个第二凹口。所述一种加热锅炉的燃烧室结构具有结构简单、维护成本低、换热效率高的特点。

但现有技术中的全预混热交换器水流通道一般呈螺旋状分布在燃烧腔外壁，换热效率较低，同时对于水中的杂质与水垢，一般通过在水路通道上涂覆涂层以防止堆积，使用年限较短，且水流在加热沸腾后膨胀起泡，还会对设备结构产生冲击压力，影响其结构稳定性。

因此，针对上述问题提出一种带金属滤网的换热器燃烧室结构。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的燃烧室换热效率较低，同时对于水中的杂质与水垢，一般通过在水路通道上涂覆涂层以防止堆积，使用年限较短，且水流在加热沸腾后膨胀起泡，还会对设备结构产生冲击压力，影响其结构稳定性的问题，本发明提供了一种带金属滤网的换热器燃烧室结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带金属滤网的换热器燃烧室结构，包括圆柱形结构的壳体，所述壳体内部设有圆柱形结构的燃烧腔室；所述壳体与燃烧腔室之间形成环形的水流通道，所述燃烧腔室外壁与壳体内壁之间沿其轴向设置有一组环形状且金属材质的滤网，所述滤网上开设有若干网口；工作时，现有技术中的全预混热交换器水流通道一般呈螺旋状分布在燃烧腔外壁，换热效率较低，同时对于水中的杂质与水垢，一般通过在水路通道上涂覆涂层以防止堆积，使用年限较短，且水流在加热沸腾后膨胀起泡，还会对设备结构产生冲击压力，影响其结构稳定性；而本发明中的燃烧室结构通过在壳体与燃烧腔室之间设置若干个金属滤网，使进入换热设备内的水压更均匀，减少水流的冲击和噪音，从而起到降噪降压的效果，减少整股水流进入换热装置后，由于水流的冲击，使得设备长时间受压过大，而影响设备使用寿命的情况；同时设置的滤网能有效的减少水流的层流，增加紊流，从而延长了水流的换热时间，使得燃烧腔室中的热量被充分吸收，从而提高了热转换效率；且水流在通过高温的燃烧腔后容易沸腾，此时滤网可有效的减少气泡的产生，从而减少了水汽化膨胀引起的管内压力，有效延长了设备的使用寿命；同时滤网能够有效的过滤水中的杂质，从而降低了设备的维护成本，延长了设备的老化速度。