[发明专利]一种屈服强度345MPa级8mm厚桥梁用钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种屈服强度345MPa级8mm厚桥梁用钢板，其特征在于：其化学成分按重量百分比：C：0.075～0.095％；Si：0.26～0.36％；Mn：1.42～1.52％；P：≤0.015％；S：≤0.0055％；Als：0.017～0.032％；Nb:0.03～0.042％；Ca：0.001～0.0025％；其余为铁和不可避免杂质。

2.根据权利要求1所述的屈服强度345MPa级8mm厚桥梁用钢板的生产方法，其特征在于：包括:

加热工艺：板坯加热时采用步进式加热炉，连铸坯出炉温度1210-1230℃，总加热时间210～300分钟；板坯在加热炉中均热段的加热时间不少于30分钟；板坯在加热炉中加热时活动梁托起板坯的移动速度为1.23m/min；

为保证一定的压缩比和板坯质量，以及轧完的钢板长度合适，选用198mm厚、1600mm宽的板坯，板坯长度为2425～2445mm；

钢板轧制成型工艺：板坯加热好之后进行控制轧制，轧制采用三序列轧制；第一序列轧制为成形轧制，采用纵轧方式，轧制1个道次，第一序列总压下量为10～13mm；第二序列轧制为展宽轧制，第一序列轧制完成后，将中间坯转90度，用板坯宽度进行展宽轧制，轧制到钢板目标宽度为止；第三序列为延伸序列轧制，展宽轧制完成后，将中间坯转90度，进行延伸轧制；第一序列即成形序列轧制时咬入速度为0.5m/s，轧制速度为2m/s；第二序列即展宽序列轧制时，咬入速度为0.5m/s，轧制速度为1.1m/s，单道次压下率≥4％；第三序列即延伸轧制时，咬入速度为1.5～2.0m/s，轧制速度为3.5～5.2m/s，末道次压下率≥12％，终轧温度860～890℃；

钢板轧完经热矫直机矫直后，自然空冷；

矫直工艺：钢板轧完后直接进入热矫直机进行矫直，矫直力为720～1400KN之间,终矫温度大于510℃，矫直三遍；

所述钢板厚度为8mm厚，在宽厚板轧机上生产。