[发明专利]一种金属材料表面处理装置及其处理方法在审
| 申请号: | 202110910025.5 | 申请日: | 2021-08-09 |
| 公开(公告)号: | CN113510572A | 公开(公告)日: | 2021-10-19 |
| 发明(设计)人: | 刘洪 | 申请(专利权)人: | 南京索瑞思电子科技有限公司 |
| 主分类号: | B24B19/00 | 分类号: | B24B19/00;B24B41/00;B24B41/04;B24B41/06;B24B47/22;B24B55/04;B24B55/06;B24B55/12;C23G3/00 |
| 代理公司: | 天津垠坤知识产权代理有限公司 12248 | 代理人: | 王忠玮;赵玉琴 |
| 地址: | 210000 江苏省南京市玄武区*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 金属材料 表面 处理 装置 及其 方法 | ||
1.一种金属材料表面处理装置,包括横板(1),其特征在于:所述横板(1)底部的左侧固定连接有第一壳体(2),所述横板(1)的顶部固定连接有第二壳体(3),所述横板(1)底部的右侧固定连接有除尘箱(4),所述横板(1)顶部的左侧连通有第一收集罩(5),所述横板(1)顶部的右侧固定连接有第二收集罩(6),所述第一壳体(2)的内壁固定连接有滤芯(7),所述滤芯(7)的顶部与横板(1)的底部固定连接,所述除尘箱(4)的内壁固定连接有过滤板(8),所述除尘箱(4)的右侧固定连接有风机(9),所述风机(9)的左侧与除尘箱(4)的右侧连通。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料表面处理装置,其特征在于:所述第一壳体(2)左侧的底部连通有排液管(10),所述第一壳体(2)右侧的底部连通有排污管(11)。
3.根据权利要求2所述的一种金属材料表面处理装置,其特征在于:所述横板(1)顶部的左侧固定连接有支板(12),所述支板(12)的顶部固定连接有支架(13),所述支架(13)的内壁通过转杆活动连接有输送辊(14),所述支架(13)的正面固定连接有第一电机(15),所述第一电机(15)的输出端通过转杆与输送辊(14)的表面固定连接,所述横板(1)顶部的右侧固定连接有支杆(16),所述支杆(16)的顶部固定连接有支撑板(17)。
4.根据权利要求3所述的一种金属材料表面处理装置,其特征在于:所述第二壳体(3)顶部的左侧固定连接有箱体(18),所述第二壳体(3)内腔顶部的左侧固定连接有第一电动伸缩杆(19),所述第一电动伸缩杆(19)的输出端固定连接有第一连接块(20),所述第一连接块(20)的表面通过转杆活动连接有连接杆(21),所述连接杆(21)的底部通过转杆活动连接有第二连接块(22),所述第二连接块(22)的底部固定连接有喷液板(23),所述箱体(18)正面底部的右侧固定连接有水泵(24),所述水泵(24)的左侧与箱体(18)的底部连通,所述水泵(24)的底部与喷液板(23)的顶部通过软管连通,所述第二壳体(3)内腔顶部的左侧开设有凹槽(25),所述凹槽(25)的内壁固定连接有滑杆(26),所述滑杆(26)的表面套设有滑套(27),所述滑套(27)的底部与第一连接块(20)的顶部固定连接,所述箱体(18)顶部的左侧连通有补液管(28),所述箱体(18)正面的右侧设置有观测窗(29)。
5.根据权利要求4所述的一种金属材料表面处理装置,其特征在于:所述第一壳体(2)的顶部通过轴承活动连接有螺纹管(30),所述螺纹管(30)的表面套设有第一齿轮(31),所述第一壳体(2)顶部的右侧固定连接有第二电机(32),所述第二电机(32)的输出端固定连接有第二齿轮(33),所述第二齿轮(33)与第一齿轮(31)相啮合,所述螺纹管(30)的内壁螺纹连接有螺纹杆(34),所述螺纹杆(34)的底部固定连接有固定板(35),所述第二壳体(3)顶部的左侧开设有限位孔(36),所述限位孔(36)的内腔设置有限位杆(37),所述限位杆(37)的底部与固定板(35)顶部的左侧固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属材料表面处理装置,其特征在于:所述第二壳体(3)顶部的右侧贯穿设置有第二电动伸缩杆(38),所述第二电动伸缩杆(38)的输出端固定连接有连接板(39),所述连接板(39)的底部固定连接有打磨机头(40),所述第二壳体(3)正面底部的左侧固定连接有控制键(41),所述第二壳体(3)正面顶部的右侧开设有收容槽(42),所述收容槽(42)的内壁固定连接有铭牌(43)。
7.一种根据权利要求6所述的金属材料表面处理装置的使用方法,其特征在于:包括以下步骤:
A、使用者通过控制键(41)控制第一电机(15)、第二电机(32)、第一电动伸缩杆(19)、第二电动伸缩杆(38)、风机(9)和水泵(24)进行工作;
B、通过使用者将金属材料放在传输机构上,通过第一电机(15)的输出端驱动输送辊(14)转动,通过输送辊(14)和其表面的传输带对金属材料进行输送,通过第一电动伸缩杆(19)的输出端驱动第一连接块(20)移动,通过滑杆(26)和滑套(27)对第一连接块(20)进行限定,提高第一连接块(20)左右移动时的稳定性,通过第一连接块(20)带动连接杆(21)移动,通过连接杆(21)带动第二连接块(22)移动,通过第二连接块(22)带动喷液板(23)上下移动,实现调节喷淋高度,通过水泵(24)将除锈液输送至喷液板(23),通过喷液板(23)将除锈液喷涂在金属材料的表面,通过除锈液对金属材料进行除锈,通过第一收集罩(5)对废液进行收集,通过第一壳体(2)对废液进行存放;
C、除锈后,通过传输机构将金属材料输送至支撑板(17),通过第二电机(32)的输出端驱动第二齿轮(33)转动,通过第二齿轮(33)带动第一齿轮(31)转动,通过第一齿轮(31)带动螺纹管(30)转动,通过螺纹管(30)带动螺纹杆(34)向下移动,通过螺纹杆(34)带动固定板(35)向下移动,通过限位杆(37)和限位孔(36)对固定板(35)进行限定,提高固定板(35)上下移动时的稳定性,通过固定板(35)对金属材料进行固定;
D、通过第二电动伸缩杆(38)的输出端驱动连接板(39)向下移动,通过连接板(39)带动打磨机头(40)向下移动,通过打磨机头(40)对金属材料进行打磨处理;
E、通过风机(9)带动空气流通,通过第二收集罩(6)对打磨灰尘进行聚集和输送,通过过滤板(8)对灰尘进行过滤,通过除尘箱(4)对灰尘进行收集;
F、对金属材料进行除锈和打磨后,通过使用者控制键(41)控制第一电机(15)、第二电机(32)、第一电动伸缩杆(19)、第二电动伸缩杆(38)、风机(9)和水泵(24)停止工作即可。
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