[发明专利]一种对电池隔离膜进行改性的方法在审
申请号: | 202110909493.0 | 申请日: | 2017-12-29 |
公开(公告)号: | CN113629351A | 公开(公告)日: | 2021-11-09 |
发明(设计)人: | 黄华锋;黄起森;王铈汶;梁成都 | 申请(专利权)人: | 宁德时代新能源科技股份有限公司 |
主分类号: | H01M50/403 | 分类号: | H01M50/403;H01M50/431;H01M50/451;H01M50/417;H01M10/0525 |
代理公司: | 上海光华专利事务所(普通合伙) 31219 | 代理人: | 许亦琳;余明伟 |
地址: | 352100 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电池 隔离 进行 改性 方法 | ||
1.一种对电池隔离膜进行改性的方法,其特征在于,包括:
提供基材,所述基材为多孔基材;
采用气相沉积法,在所述基材的表面和所述基材的孔内部形成无机层,并使所述无机层为孔隙率低于10%的连续致密膜层;所述无机层与所述基材的界面剥离力不低于30N/m;所述无机层包覆所述孔的深度为所述多孔基材厚度的1/1000~1/20。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括:
在形成所述无机层前,对所述基材进行表面预处理;
和/或:所述表面预处理包括等离子体活化、电晕预处理、化学方法预处理、和电子束预处理工艺中的一种或几种,优选为等离子体或电子束预处理。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述气相沉积法选自原子层沉积法、化学气相沉积法、物理气相沉积法、和热蒸发中的一种或者上述方法组合的镀膜工艺。
4.根据权利要求1-3任一所述的方法,其特征在于,所述无机层为不含粘结剂的无机介电层。
5.根据权利要求1-3任一所述的方法,其特征在于,所述无机层的厚度为20nm~1000nm。
6.根据权利要求1-3任一所述的方法,其特征在于,所述无机层和所述多孔基材形成复合隔离膜,所述复合隔离膜的耐刺穿性能不低于300gf;
和/或,所述复合隔离膜的透气度在130s~350s之间;
和/或,所述复合隔离膜在90℃下单独放置1h后,横向热收缩率和纵向热收缩率均低于3%,进一步优化,均低于2%,更进一步地均低于1%。
7.根据权利要求1-3任一所述的方法,其特征在于,所述无机层包含具有电子绝缘特性和导离子性能的无机氧化物、无机氟化物、无机氮化物、无机氢氧化物中的至少一种。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述无机层包含Al的氧化物、氧化铝的水合物、Si的氧化物、Si的氮化物、Ti的氧化物、Ti的氮化物、Zn的氧化物、Zn的氮化物、Mg的氧化物、Mg的氮化物、Zr的氧化物、Zr的氮化物、Ca的氧化物、Ca的氮化物、Ba的氧化物、和Ba的氮化物中的至少一种。
9.根据权利要求1-3任一所述的方法,其特征在于,所述基材的材质包含选自聚乙烯、聚丙烯、聚偏氟乙烯、芳纶、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四氟乙烯、聚丙烯腈、聚酰亚胺、聚酰胺、聚酯、和天然纤维中的一种或多种的组合;
和/或,所述基材的孔隙率为20%~80%,进一步优选为40%~70%;
和/或,所述基材的孔的孔径为0.02μm~0.5μm;
和/或,所述基材的厚度为5μm~50μm,进一步优选的是7μm~20μm,更进一步优选的为7μm~15μm。
10.根据权利要求1-3任一所述的方法,其特征在于,所述无机层的厚度D1与所述多孔基材的孔径D2满足:0.3≤D1/D2≤40;优选为1≤D1/D2≤33。
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