[发明专利]一种链板钢印冲压装置

说明书

本发明公开了一种链板钢印冲压装置，包括底座、升降块，底座的上表面横向设置有导向滑槽，底座上竖直设置有导向柱，升降块上设置有与导向柱相配合的导向块孔，导向柱滑动连接在导向孔中，升降块与底座之间设置有第一弹簧；升降块的下端设置钢印冲压头；升降块的一侧设置有供料座，上料座上竖直设置有上料腔，上料腔贯通供料座的上下表面，上料腔中设置有工件导向筒，工件导向筒中设置有放置腔；工件导向筒的下方设置有推板，推板的一端设置有连接块，连接块与升降块之间设置有联动机构；连接块与底座之间设置有第二弹簧。本发明在对链板进行冲压时，自动化程度高，能够实现链板的连续冲压，省时省力，有效提高了对链板的冲压效率。

技术领域

本发明涉及一种冲压装置，特别涉及一种链板钢印冲压装置。

背景技术

链条是常用的一种机械部件。链条由链板、销轴、套筒、滚子等部件组成。在实际生产时，需要通过钢印冲压机在链板上打上钢印，用来标明链条的型号、规格等信息。

现有的钢印冲压机通常采用手动操作模式，操作者需要将链板逐个放置到钢印冲压机上，钢印冲压机上的钢印冲压头在冲压驱动装置的驱动下，对链板表面进行冲压，从而在链板表面留下钢印，冲压完成后，操作者需要将冲压完成的链板取下，然后进行下一个链板的冲压操作。现有的钢印冲压机存在的不足之处是：自动化程度低，操作麻烦，且冲压效率低下。

发明内容

本发明的目的是解决现有的钢印冲压机在对链板进行冲压时，存在自动化程度低、操作麻烦，且冲压效率低下的问题，提供一种链板钢印冲压装置，能够有效解决上述问题。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：一种链板钢印冲压装置，包括底座、升降块，底座的上表面横向设置有导向滑槽，升降块位于底座的上方，底座上竖直设置有导向柱，升降块上设置有与导向柱相配合的导向块孔，导向柱滑动连接在导向孔中，升降块与底座之间设置有第一弹簧；升降块的下端设置钢印冲压头，钢印冲压头由钨钢制成，钢印冲压头位于导向滑槽的正上方；升降块的一侧设置有供料座，上料座上竖直设置有上料腔，上料腔贯通供料座的上下表面，上料腔中设置有工件导向筒，工件导向筒中设置有用于放置链板的放置腔，放置腔位于导向滑槽的正上方；工件导向筒的下方设置有推板，推板滑动连接在导向滑槽中，推板的一端伸出于导向滑槽外，推板伸出于导向滑槽外的一端设置有连接块，连接块与升降块之间设置有联动机构；连接块与底座之间设置有第二弹簧。

本发明中，推板与链板的厚度相同。本发明在使用时，先将待冲压的链板放入工件导向筒中的放置腔中，链板沿着竖直方向依次堆叠放，位于最下方的链板刚好位于推板上。导向滑槽的宽度略大于链板的宽度，链板能够沿着导向滑槽滑动。在冲压时，位于导向滑槽中的链板呈直线排列，其中一个链板刚好位于钢印冲压头的正下方；升降块与冲压驱动装置相连，升降块在冲压驱动装置的驱动下向下移动，带动钢印冲压头向下移动，从而对链板进行冲压，冲压完成后，升降块在第一弹簧的作用下上升复位；在这过程中，由于升降块与连接块之间存在联动机构，联动机构的作用是：升降块每完成一次冲压过程（即升降块完成一次下降和上升动作），在联动机构的作用下，都会驱动推板完成一次水平方向上的往复移动，推板的每次水平往复移动，都会将工件导向筒中最下方的链板向前推一定的距离，链板每次向前移动的距离刚好为一个链板长度的距离，从而将位于导向滑槽中的所有的链板均向前推一个链板长度的距离，而位于导向滑槽最前端的链板会被顶出导向滑槽，从而实现自动下料；通过上述过程，便能实现链板的连续冲压，且这连续冲压的过程中，无需人工操作，自动化程度高，省时省力，有效提高了对链板的冲压效率。