[发明专利]一种食用油再利用制备生物燃料油的方法

权利要求书

1.一种食用油再利用制备的生物燃料油，包括回收的食用油、乳化剂、废机油，按照以下重量份配比，且所用原料配比量具体为主料：

回收的食用油150-220份；

硝酸钠或硝酸钾8-12份；

乳化剂20-30份；

废机油15-25份；

水50-80份。

2.根据权利要求1所述的一种食用油再利用制备的生物燃料油，其特征在于，所用原料配比量最佳的主料为：

回收的食用油150份；

硝酸钠或硝酸钾8份；

乳化剂20份；

废机油15份；

水50份。

3.根据权利要求1所述的一种食用油再利用制备的生物燃料油，其特征在于，所用原料配比量最佳的主料为：

回收的食用油220份；

硝酸钠或硝酸钾12份；

乳化剂30份；

废机油25份；

水80份。

4.根据权利要求1所述的一种食用油再利用制备生物燃料油的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：按回收的食用油重量计后，加入硝酸钠或硝酸钾8-12份、乳化剂20-30份和废机油15-25份，继续控制油温100-105℃并搅拌；按体积分数计，当油含水量等于或小于1.5％时，停止加温和搅拌；

步骤S2：将制得的油注入蒸发器中，再向蒸发器中通入蒸汽冷凝水；在搅拌、加热条件下搅拌、静置，使其形成稳定的水分层；将上层的油脂输送至带搅拌装置的脱酸罐中加工，沉淀的胶状物另行排放；

步骤S3：将制得的油脂注入脱水罐中，加热脱水罐至95℃以上，直至油面无水汽为止，然后降温至40～60℃并破真空，整个脱水过程持续2.5～3.5h；

步骤S4：将脱水处理后的油脂输入脱臭罐中进行脱臭处理，脱臭罐先加热到170～180℃处理0.5～1h小时后，然后加热到90～110℃处理1.5～2h，最后再加热到160～210℃处理2～3.5h；然后冷却至室温即得到再造生物燃料油。

5.根据权利要求1所述的一种食用油再利用制备生物燃料油的方法，其特征在于：在步骤S2中所述加热温度为70～80℃，机械搅拌3～5次，每次搅拌0.2-0.5h，并静止1～1.5h。

6.根据权利要求1所述的一种食用油再利用制备生物燃料油的方法，其特征在于：在步骤S3中所述在油脂脱水前控制脱色罐的温度为70～90℃，持续搅拌0.2～1.2h再静置。

7.根据权利要求1所述的一种食用油再利用制备生物燃料油的方法，其特征在于：在步骤S4中所述油脂冷却至室温的温度为21-24℃。

8.根据权利要求1所述的一种食用油再利用制备生物燃料油的方法，其特征在于：所述乳化剂采用山梨醇酐单油酸酯、失水山梨醇单油酸酯、大豆卵磷脂以及脂肪酸蔗糖酯中的一种或几种。