[发明专利]一种粉体静电实时监测器

说明书

本发明属于静电消除技术领域，且公开了一种粉体静电实时监测器，包括监测器内筒，所述监测器内筒从内到外依次固定安装有绝缘内衬、外筒，所述监测器内筒与外筒夹层区域的上、下端均设置有两个橡胶密封圈，位于两个所述橡胶密封圈的中部设置有固定安装在监测器内筒外围的四氟环卡。本发明通过在监测器内筒、绝缘内衬与外筒组合区域设置有四条橡胶密封圈与两个四氟环卡配合工作，可以有效的防止气体外泄，粉料也不会进入到内筒、内衬和外筒之间，保证了设备的安全、可靠性，整个检测盒及其内部结构能够连续性的实时完成对粉体静电电荷的监测；突面法兰的设计，防止漏气，特别为粉料输送设计，支持粒料输送。

技术领域

本发明属于静电消除技术领域，具体是一种粉体静电实时监测器。

背景技术

在以PE、PP为代表的聚烯烃粉体物料生产过程中，气力输送环节可使聚烯烃粉料带有1～5μC/kg静电，粉料输送全部为易燃粉尘，粒料气力输送环节也含有一定含量的聚烯烃粉尘，与此同时聚烯烃还可能伴有乙烯、丙烯为代表的单体可燃气体逸出，而料仓不产生静电放电的临界值为0.1～0.2μC/kg,上述情况造成静电放电引发聚烯烃料仓粉尘爆炸事故高发，根据国内10个企业13套装置70起聚烯烃物料气力输送料仓静电粉尘爆炸事故统计，其中粒料粉尘爆炸为62起，其中LDPE装置事故比例最高，共44起，占比63％，PP装置15起，占比21％，20世纪七十年代是国外石油化工粉尘爆炸事故的高峰期，因此推动了一系列工业实验和研究，研究结论是“塑料粉体自身的静电是绝大多数粉尘爆炸的引火源”，并警告“当一种产品产生高电位,同时处于爆炸性气氛中时，这种致命的结合使爆炸几率达到最大”。

国内现有的粉体实时静电监测器，它是采用法拉第筒静电检测原理，采用实时电荷监测，配合控制算法可使得静电消除方式为实时跟踪物料电荷变化，消电收敛速度快，消电后残余电荷数值小，控制稳定，使用该静电监测器，配合消电器可使得静电消除系统实时消电，可使残余电荷处于极低水平，使得系统具有高度的安全性，该监测器配合离子风消电器采用反馈控制算法可获得极低的剩余电荷，小于物料不产生静电放电临界值，从而实现了物料气力输送静电本质安全。

由于现有的静电监测器的法兰是平面法兰，且压盖和内筒、内衬之间存在缝隙，因此仅适用于粒料监测，如果输送物料为粉料且输送气体是氮气，之前的结构就会存在缺陷，就会有漏气、粉尘泄漏风险，影响粉料输送，泄漏的氮气还会危害人身安全。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种粉体静电实时监测器，具有粉料与粒料监测效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉体静电实时监测器，包括监测器内筒，所述监测器内筒从内到外依次固定安装有绝缘内衬、外筒，所述监测器内筒与外筒夹层区域的上、下端均设置有两个橡胶密封圈，位于两个所述橡胶密封圈的中部设置有固定安装在监测器内筒外围的四氟环卡，所述监测器内筒顶部与底部均固定安装有法兰，两个所述法兰内环的台阶上固定安装有压盖，所述监测器内筒上焊接内筒接线柱，所述内筒接线柱的左侧引出一根内筒信号线与静电检测板连接，所述静电检测板固定安装在检测盒内，检测盒焊接在外筒左侧，所述检测盒的底部开设有电缆接线口且其对侧焊接两个接地耳片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述监测器内筒与外筒形成的夹层空间分别为上下两个环形空腔，所述四氟环卡与橡胶密封圈结构则是设置在环形空腔区域，利用四氟环卡与橡胶密封圈可以有效的防止气体外泄，粉料也不会进入到内筒、内衬和外筒之间，保证了设备的安全、可靠性。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在监测器内筒、绝缘内衬与外筒组合区域设置有四条橡胶密封圈与两个四氟环卡配合工作，可以有效的防止气体外泄，粉料也不会进入到内筒、内衬和外筒之间，保证了设备的安全、可靠性，整个检测盒及其内部结构能够连续性的实时完成对粉体静电电荷的监测；突面法兰的设计，防止漏气，特别为粉料输送设计，支持粒料输送。

附图说明

图1为本发明结构整体剖面示意图；