[发明专利]一种危废焚烧洗涤高盐废水的处理方法

说明书

本发明提供一种危废焚烧洗涤高盐废水的处理方法，采用三效蒸发和单效蒸发结合的方式，根据高盐废水电导率，废水预热后进行三效蒸发或单效蒸发，实现废水中有机物、盐分与水的分离。当废水电导率不超过设定值时，采用三效蒸发流程；当废水电导率超过设定值时，系统自动切换为单效蒸发。本发明不仅可显著提高装置的操作弹性，实现稳定生产；并且减少了投资，降低了生产成本；能有效处理危废焚烧、石油化工等行业产生的高盐废水，对于有机物浓度较高、成分复杂且波动较大、难生化降解的危废焚烧洗涤高盐废水尤其适用。

技术领域

本发明属于废水处理领域，尤其是涉及一种危废焚烧洗涤高盐废水的处理方法。

背景技术

危废焚烧洗涤高盐废水具有水质复杂、难降解、含盐量波动大、毒性高、污染程度高的特点。该种类型的废水不能用生物法来处理，会对微生物造成很大冲击，致使微生物大量死亡，处理效果不佳；也不适合采用化学氧化的技术处理方法，原因在于废水中含有大量的盐分，其会大大削减氧化剂的氧化效果，造成处理成本高，且效果不佳。

因此，针对危废焚烧洗涤高盐废水，现在采用的技术主要是蒸发结晶：将高盐废水浓缩，在蒸发浓液中析出晶体，蒸发冷凝液盐分含量较低、有机物浓度较高，采用生化处理方法进行下一步的处理。

在现有的处理工艺中，浓缩液中含有一部分晶体和一部分蒸发浓液，通过固液分离后，晶体成为一种杂盐，蒸发浓液回流到一效分离器或高盐废水池，进行循环再次蒸发。但是，现有工艺存在两个很大的弊端：一是，有机物和盐分的不断富集，蒸发浓液中有机物富集了比原液高很多倍的有机物和盐分，在多次循环蒸发的过程中，有机物和盐分会不断的积累，致使进入系统的废水浓度会越来越高，这会导致蒸发结晶的效率降低，蒸发浓液的粘度越来越大，其沸点也会越来越高，最终会导致整个蒸发系统的瘫痪；二是，蒸发设备或管道堵塞；由于进入蒸发结晶器的溶液有机物浓度以及盐分浓度越来越高，溶液会变得更加粘稠，会在加热器或管道内部粘结、堵塞，导致系统不能正常运行。这两个问题直接会导致蒸发效果不佳、能耗变大、设备损害严重，对于三效蒸发装置来说是两个致命的问题。

另外，市场上常规的危废焚烧洗涤高盐废水处理工艺都较为单一，无法应对危废焚烧洗涤废水水质复杂的工况，易造成生产波动，出水水质不达标，甚至故障停机。

如何适应复杂多变的工况，保证出水水质达标是危废焚烧高盐废水处理面临的主要问题。

发明内容

本发明克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种危废焚烧洗涤高盐废水的处理方法，该方法将三效蒸发和单效蒸发技术有机结合，有效地实现废水中盐与水的分离，对焚烧洗涤高盐废水TDS等组分的含量适应性强，达到了提高系统操作弹性、降低后续处理成本、节能降耗、减少污染的目的。

为实现上述的发明目的，本发明通过以下技术方案来实现：

一种危废焚烧洗涤高盐废水的处理方法，其特征在于，该方法采用三效蒸发和单效蒸发结合的方式，根据高盐废水电导率，高盐废水原料预热后进行三效蒸发流程或单效蒸发流程，实现高盐废水中有机物、盐分与水的分离。

所述高盐废水的进料管路上可设置有高盐废水电导率在线测定仪和自动开关阀，根据高盐废水电导率测定值，系统可自动切换为三效蒸发流程或单效蒸发流程。

下面对本发明的技术方案做详细描述。

为实现本发明目的，本发明采用的一个技术方案，具体为：

当高盐废水电导率的测定值不超过100000μS/cm时，采用三效蒸发流程实现高盐废水中有机物、盐分与水的分离，步骤如下：

(1)高盐废水原料预热：所述高盐废水原料经过预热器与来自冷凝器壳程的二次蒸汽冷凝水进行热交换，经预热后的高盐废水根据测定的高盐废水的电导率数值，进入三效分离器；