[发明专利]锂电池用三层共挤隔膜及其拉伸工艺

权利要求书

1.锂电池用三层共挤隔膜的拉伸工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，PP料和PE料在真空状态下熔融，并输送至三层共挤模头挤出，在流延辊上形成三层复合料，将三层复合料使用气流骤冷至20-40℃，便于传输，三层复合料中间层为PE料形成的PE层，两侧为PP料形成的PP层，三层复合料的厚度为80-100um，所述气流的湿度为90-100%；

S2，将三层复合料加热至80-90℃，然后纵向拉伸1.0-1.5倍，形成一级拉伸膜；

S3，将一级拉伸膜冷却至50-70℃，纵向拉伸2-3倍，使一级拉伸膜的表面形成微孔结构，收卷后，得到三层共挤隔膜；

所述的PP料包括均聚聚丙烯和3-乙基-3-羟甲基氧杂环丁烷，均聚聚丙烯和3-乙基-3-羟甲基氧杂环丁烷的质量比为60:1-3；

所述的PE料包括以下重量份的原料：改性聚乙烯60-80份、交联聚乙烯10-25份、聚乙烯蜡1-3份；所述交联聚乙烯为0.5-1um的粉体，其表层的聚乙烯分子的交联度大于内部的交联度；所述改性聚乙烯包括聚乙烯和聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯；

所述交联聚乙烯的制备方法为：将颗粒为0.5-1um、熔融指数为2-4g/min的低密度聚乙烯粉体采用电子束辐照技术进行交联，制成表面交联的交联聚乙烯；

所述改性聚乙烯的制备方法为：按重量份将熔融指数为1-2g/min的低密度聚乙烯40-50份与聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯15-25份均匀混合后，加入3-乙基-3-羟甲基氧杂环丁烷3-8份，在开炼机内150-180℃混合1-1.5h后，使用造粒机造粒，得到改性聚乙烯。

2.根据权利要求1所述的锂电池用三层共挤隔膜的拉伸工艺，其特征在于，三层共挤隔膜表面的孔径为20-40nm，孔隙率为45-63%。

3.根据权利要求1所述的锂电池用三层共挤隔膜的拉伸工艺，其特征在于，所述三层共挤模头的温度为180-200℃；所述流延辊的温度为100-120℃。

4.权利要求1-3任意一项所述的拉伸工艺生产的三层共挤隔膜。