[发明专利]一种活性炭回转窑的多管程抄料方法

说明书

本发明公开了一种活性炭回转窑的多管程抄料方法，在回转窑内沿窑壳体长度方向设置多根物料管，且在每根物料管内，沿物料管长度方向插接一个抄板模块，抄板模块在物料管内孔中自由膨胀，且所有物料管内抄板模块的抄板沿物料管长度方向设置，其抄料方向均和炉体旋转方向保持一致。本发明的抄板模块在物料管中的径向自由度受到一定限制，而轴向可以自由膨胀，不会产生膨胀应力造成结构不可靠；抄板模块在物料管内回转自由度未被限制，也解决了抄板模块随炉体转动的扭曲应力问题，不但能实现更好的活化效果，而且不会发送断裂现象，使用寿命长，维修方便，其技术效果得到极大提升。

技术领域

本发明涉及一种活性炭回转窑的多管程抄料方法，属于活性炭生产方法技术领域。

背景技术

在活性碳的生产中，主要设备是回转窑，如专利CN201420404790.5一种活性炭回转窑，为了解决活性炭回转窑活化不充分的问题，给出的活性炭回转窑结构，包括回转窑体和扬板，扬板设置在回转窑体的内壁上，扬板呈瓢状，扬板倾斜设置在回转窑体的内壁上，扬板的一侧与回转窑体的内壁连接，扬板的另一侧与回转窑体的内壁之间留有出料间隙。

本领域技术人员都知道，为了增加产量，单炉体的炉径就会做大，由于需要加热，物料在炉体内加热温度不均匀，导致反映不充分，直接影响产品质量，同时，管子温度会高于抄板（扬板）温度，这个温差会导致在管的轴线方向上管和抄板膨胀量不一样，致使管内的抄板焊缝断裂而直接影响活化质量，并且，现有技术的结构维修时需要将管拆卸，导致维修时间加长。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种活化效果好，无需拆卸，使用寿命长，方便维修的活性炭回转窑的多管程抄料方法。

为达到上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种活性炭回转窑的多管程抄料方法，在回转窑内沿窑壳体长度方向设置多根物料管，且在每根物料管内，沿物料管长度方向插接一个抄板模块，抄板模块在物料管内孔中自由膨胀，且所有物料管内抄板模块的抄板沿物料管长度方向设置，其抄料方向均和炉体旋转方向保持一致。

本发明的上述结构中，采用多根物料管，将活性炭原料分开，在壳体内设置多根物料管，每根管程内的抄板模块插接在物料管中，不与管焊接固定，在物料管内孔中自由膨胀，且所有物料管内抄板模块的抄板沿物料管长度方向设置，其抄料方向均和炉体旋转方向保持一致。这种设计，不但能实现更好的活化效果，而且不会发送断裂现象，无需拆卸，使用寿命长，维修方便，其技术效果得到极大提升。

进一步的，所述抄板模块包括一块抄板和若干支撑件，所述抄板沿物料管长度方向设置，抄板的高度小于物料管内孔的高度，若干支撑件与抄板连接，形成与物料管内孔高度相当，并能插接在物料管内孔中的结构。

进一步的，所述抄板模块由两块抄板和用于连接两块抄板的若干块立筋支撑板焊接组成，其中两块抄板分别位于立筋支撑板两侧，两块抄板与若干块立筋支撑板之间形成镂空。

进一步的，所述抄板模块由三块抄板和用于连接三块抄板的若干支撑件焊接组成，若干支撑件在物料管中心轴线处连接并形成均分物料管内圆的三组支撑结构，三块抄板分别安装在三组支撑结构靠近物料管内壁侧，相邻两块抄板之间呈120度，三块抄板与若干块支撑件之间形成镂空。

进一步的，所述抄板模块由四块抄板和用于连接四块抄板的若干支撑件焊接组成，若干支撑件在物料管中心轴线处连接并形成均分物料管内圆的四组支撑结构，四块抄板分别安装在四组支撑结构靠近物料管内壁侧，相邻两块抄板之间呈90度，四块抄板与若干块支撑件之间形成镂空。

更进一步的，所述物料管为圆形，抄板模块沿物料管长度方向插接在物料管内，抄板模块两端的两条边与物料管内径具有装配间隙。

进一步的，所述抄板至少具有一个沿物料管长度方向的直板，在直板的一端设置或不设置折板，折板朝向炉体旋转方向；折板和直板的夹角为90°～180°之间。