[发明专利]一种含钛炼铁废渣制备富钛料的方法在审
| 申请号： | 202110908299.0 | 申请日： | 2021-08-09 |
| 公开（公告）号： | CN113604658A | 公开（公告）日： | 2021-11-05 |
| 发明（设计）人： | 豆君;陈建立;朱敬磊;贺高峰;闫广英;王冬花 | 申请（专利权）人： | 河南佰利联新材料有限公司 |
| 主分类号： | C22B1/02 | 分类号： | C22B1/02;C22B7/04;C22B23/00 |
| 代理公司： | 北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙) 11463 | 代理人： | 王焕 |
| 地址： | 454150 河南*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 炼铁 废渣 制备 富钛料 方法 | ||
1.一种含钛炼铁废渣制备富钛料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
含钛炼铁废渣、碳酸钠和氢氧化钠的混合物进行焙烧、水浸和高压酸浸，固液分离后进行洗涤和干燥；
所述碳酸钠和所述氢氧化钠的质量比为(19～25):1。
2.根据权利要求1所述的含钛炼铁废渣制备富钛料的方法，其特征在于，所述混合物中，所述碳酸钠和所述氢氧化钠的总质量占比为10％～60％。
3.根据权利要求1所述的含钛炼铁废渣制备富钛料的方法，其特征在于，所述含钛炼铁废渣的粒度≥160目。
4.根据权利要求1所述的含钛炼铁废渣制备富钛料的方法，其特征在于，所述焙烧的温度为880～1000℃，所述焙烧的时间为50～65min；
优选地，所述焙烧的温度为900～960℃，所述焙烧的时间为50～60min。
5.根据权利要求1所述的含钛炼铁废渣制备富钛料的方法，其特征在于，所述水浸的液固比为(3～8):1。
6.根据权利要求1所述的含钛炼铁废渣制备富钛料的方法，其特征在于，所述水浸的温度为60～100℃，时间为0.8～1.2h；
优选地，所述水浸的过程中进行搅拌；
优选地，所述搅拌的速率为100～400rpm。
7.根据权利要求1所述的含钛炼铁废渣制备富钛料的方法，其特征在于，所述水浸后进行过滤，再将滤饼进行所述高压酸浸。
8.根据权利要求1所述的含钛炼铁废渣制备富钛料的方法，其特征在于，所述高压酸浸中的酸包括盐酸；
优选地，所述高压酸浸过程中，酸的初始浓度为190～210g/L；
优选地，所述高压酸浸过程中的酸固比为(3～5):1；
优选地，所述高压酸浸的温度为108～150℃，时间为3～5h；
优选地，所述高压酸浸的过程中进行搅拌；
优选地，所述搅拌的速率为100～400rpm。
9.根据权利要求1所述的含钛炼铁废渣制备富钛料的方法，其特征在于，所述含钛炼铁废渣中，二氧化钛的质量百分含量为10％～30％。
10.根据权利要求9所述的含钛炼铁废渣制备富钛料的方法，其特征在于，所述含钛炼铁废渣包括如下质量百分比的组分：
MgO 11％～20％、Al2O3 5％～20％、SiO2 10％～30％、CaO 10％～30％和TiO210％～30％。
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