[发明专利]含石墨烯纤维板的制备工艺及其应用于地暖地板

说明书

本发明属于人造板技术领域，涉及一种含石墨烯纤维板的制备工艺，包括：木材剥皮→削片→筛选→水洗→蒸煮→纤维分离→调施胶→纤维干燥→铺装成型→预压→热压→冷却→砂光→检验分等→包装入库，其中：所述调施胶步骤中，将含石墨烯的树脂施加到纤维中，所述含石墨烯树脂质量占绝干纤维质量的8～12%。根据本发明所述方法制得的含石墨烯纤维板，将其应用于需要有热传导效应纤维板的领域，例如用作地暖地板的芯板。在不改变惯常中高密度纤维板的工艺基础之上，仅调整施胶工序中的胶粘剂，添加含量不超过树脂固含量的0.2～1%的石墨烯，所制备的纤维板，力学性能未有明显变化，可将其制作成地暖地板的芯板，本发明生产更加便捷、安装更为方便。

技术领域

本发明属于人造板技术领域，涉及中高密度纤维板，尤其涉及一种含石墨烯纤维板的制备工艺及其应用于地暖地板。

背景技术

随着百姓生活条件的提高，越来越多的家庭采用低温地面辐射采暖供热代替空调，例如管式热水地暖、管式电阻地暖或导热膜地暖，地暖表面再铺设一层脚感舒适的强化木质地板。强化木质地板基材为纤维板，但是纤维板导热系数低（0.11w/m·k），易引发以下问题：1、升温速度慢，导致热能浪费；2、热量无法传递，热源区域温度过高，形成安全隐患；3、地板背面正面受热不均匀，地板可能出现变形、力学强度降低、缩短使用寿命等。

现有技术中，很多聚焦于地暖地板的研制，例如在公告号为CN100371553C《复合地热地板》公开的地板包括表板(1)、次表板(2)、芯板(3)、底板(4),芯板(3)内设置有横向导热槽(5),底板(4)内设置纵向导热槽(6),横向导热槽(5)和纵向导热槽(6)相互垂直且贯通,横向导热槽(5)和纵向导热槽(6)内填有导热介质(7)。该发明将导热槽分别设置在芯板（3）与地板（4）内，其缺陷在于：(1)、在背板上开1~5mm槽使地板的静曲强度、弹性模量（或力学强度）会降低，缩短地板的使用寿命、开槽的宽度越宽，力学强度就会减少越多；（2）、芯板（3）横向导热槽的距离设置为25~40mm，导热槽设置比较密集，会增加地板的生产成本，在达到导热效果的前提下，应考虑尽量使用较少的导热槽；（3）、横向导热槽，其所加铝条厚度与横向导热槽同宽，设置在0.5~1.5mm，甚至到2.5mm；纵向导热槽，其所加铝条厚度与纵向导热槽同深度，设置在1~3mm，铝条或铜条厚度越厚铝条或铜条越厚，会导致地板的生产成本越高，在达到导热效果的前提下，应考虑尽量使用较薄的铝条或较窄的导热槽。公告号为CN2926381Y《复合实木地板》公开了一种复合实木地板,包括侧面有企口结构的板体,板体由表材层和复合层组成,表材层处于复合层的上面，该实用新型是在板体背面开有地热槽，利用空气作为热传导介质，存在着导热效率低的缺陷。与其存在类似缺陷的是，公告号为CN201059049Y《多层实木复合地热地板》公开的多层实木复合地热地板，由面板、芯板和底板复合而成，芯板由若干个间隔排列的单元小块组成并形成横向通道，每个单元小块带有凸榫和凹槽，底板由若干个间隔排列的条形板组成并形成纵向通道，芯板的横向通道与底板的纵向通道交错形成地板的网状通道，所说的芯板由多层薄板粘结而成。还有公告号为CN201103222Y《底面有沟槽的多层实木地板》，则是在地板的底面沟槽由相互垂直交叉的纵向凹槽（1）和横向凹槽（2）组成,每条凹槽两端端口通达相对边槽楔口,相邻两条凹槽的间距为1~300mm,凹槽深1~7mm。公告号为CN102277944A《一种多层复合地板及其生产方法》所公开的多层复合地板包括面料、基材和实木背板,面料和实木背板分别胶粘固定在基材的上、下表面上,基材的上表面上开设有上槽,实木背板和基材粘合后在其背面开设有下槽,上槽和下槽的形状交汇处形成穿孔,将上槽和下槽导通。本发明多层复合地板通过下槽-穿孔-上槽的导热通道,形成了均匀的导热槽和导热孔,依然采用空气作为热传导介质。公告号为CN202430948U《快速均匀导热式地热地板》所公开的实木地板包括面板、芯板、底板，芯板置于面板和底板之间，芯板相对的两侧面分别设有相对应的榫头和榫槽，芯板由边框和2个以上的木板条构成，木板条与边框的内侧连接，每两块木板条之间设有导热槽，主要技术要点是芯板的边框、木板条内均设有与导热槽相互垂直且贯通的通气槽，底板为防潮隔音板。