[发明专利]一种高效率节能三效强制循环蒸发系统

说明书

本发明公开了一种高效率节能三效强制循环蒸发系统，属于蒸发系统领域。本发明的三效强制循环蒸发系统，首先利用循环闪蒸装置对原料液进行闪蒸处理，分离出原料液中的有机物，然后对原料液进行三效强制循环蒸发，并利用前效分离器的二次蒸汽作为后效加热器的热源，节约了蒸汽消耗量，使原料液能够浓缩至设定浓度，之后通过结晶装置对浓缩液进行结晶，通过对结晶装置的优化设计，利用一组稠厚器和离心机即可实现离心机的连续离心作业，使用更少的设备完成更多的原料液处理，使得整个系统中的设备更加简化，减少了设备投入成本，并且单位时间原料液处理量可达9000kg/h，大幅提高了三效循环蒸发系统的工作效率，并有效降低了系统运行能耗，可有效节能30％。

技术领域

本发明涉及一种蒸发系统，更具体地说，涉及一种高效率节能三效强制循环蒸发系统。

背景技术

在医药、化工、石化、食品和日化生产、以及工业废水回收处理过程中，蒸发都是一个十分重要的过程，其作为生产工艺中十分重要的组成部分，已经在食品、石油、化工及其它相关的工业中有着十分广泛的应用。然而，我国医药、化工、石化等技术和装备的整体技术水平与国外相比还有差距，基本停留在引进、仿制国外的技术，尚未全面掌握智能化、高效节能的蒸发装备制造技术。

蒸发处理的物料(如工业废水)中通常含有各种易挥发的有机物、蒸发汽化的溶剂(水)和无机盐等溶质，蒸发的过程中就是通过加热使有机物和无机盐等物质被分离出来，有机物经过冷凝液化回收，无机盐通过结晶回收。在工业生产中，蒸发过程采用蒸汽加热，蒸汽消耗量需要计入生产成本中，由于蒸发本身就是一个能量损失的过程，因此蒸发过程中的节能问题是设计过程中所必须考虑的重要因素。为了充分利用蒸汽热能，目前大多采用多效蒸发来提高热利用率，多效蒸发系统中串联的蒸发器越多，则单位消耗蒸汽量就越少。随着多效蒸发技术的快速发展，多效蒸发系统在工业生产中的应用也越来越多，技术也越来越成熟，生产效率也有了大幅提高。

然而，目前国内的三效循环蒸发系统的蒸发生产效率和蒸汽消耗量依然不理想，普遍存在处理效率较低和蒸汽消耗量较大等问题，主要原因在于三效循环蒸发系统的工艺设计优化不足，工艺中各个系统配合协同性较差，往往需要使用更多的设备来完成同样的工艺流程，大大增加了物料和蒸汽流动行程，增加了蒸汽消耗，同时也降低了单位时间内物料的处理量，还增加了设备投入成本。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有三效循环蒸发系统存在设备布置臃肿复杂、投入成本高、物料和蒸汽流动行程长、蒸汽消耗量大和工作效率较低等不足，提供一种高效率节能三效强制循环蒸发系统，采用本发明的技术方案，首先利用循环闪蒸装置对原料液进行闪蒸处理，分离出原料液中的有机物，然后对原料液进行三效强制循环蒸发，并利用前效分离器的二次蒸汽作为后效加热器的热源，节约了蒸汽消耗量，使原料液能够浓缩至设定浓度，之后通过结晶装置对浓缩液进行结晶，通过对结晶装置的优化设计，利用一组稠厚器和离心机即可实现离心机的连续离心作业，使用更少的设备完成更多的原料液处理，使得整个系统中的设备更加简化，减少了设备投入成本，并且单位时间原料液处理量可达9000kg/h，大幅提高了三效循环蒸发系统的工作效率，并有效降低了系统运行能耗，可有效节能30％。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种高效率节能三效强制循环蒸发系统，包括闪蒸装置、三效蒸发浓缩装置、结晶装置和真空负压装置，其中：

所述的闪蒸装置包括闪蒸罐、闪蒸加热器、闪蒸冷凝器和有机物接收罐，原料液通过进料泵打入蒸汽冷凝水预热器内预热后进入闪蒸加热器，所述的闪蒸加热器的出料口与闪蒸罐的物料进料口相连接，所述的闪蒸罐的液相出料口通过闪蒸循环泵连接至闪蒸加热器的进料口，构成循环闪蒸单元，所述的闪蒸罐的气相出料口与闪蒸冷凝器的进料口相连接，所述的闪蒸冷凝器的出料口与有机物接收罐相连接；