[发明专利]一种软硬结合板及其热压合模具和制作方法

权利要求书

1.一种软硬结合板的热压合模具，所述软硬结合板包括由上往下顺次固设于一体的印制板（1）、PP固化片（2）和FPC板（3），所述印制板（1）的顶表面上开设有定位方孔（4），印制板（1）的左右端面上均开设有定位孔（5），印制板（1）的底表面上且位于其左右端上均开设有盲孔（6），所述FPC板（3）的顶表面上固设有两个分别与盲孔（6）相对应的胀套（7），胀套（7）上沿其轴向开设有开口（8），胀套（7）的直径小于盲孔（6）的直径，两个胀套（7）分别嵌入于两个盲孔（6）内，所述印制板（1）、PP固化片（2）和FPC板（3）的外边缘均平齐，两个胀套（7）左右对称设置，其特征在于：该热压合模具包括工作台（9）、固设于工作台（9）台面上的龙门架（10），所述龙门架（10）的横梁上固设有液压油缸（11），液压油缸（11）的活塞杆向下贯穿横梁设置，且延伸端上固设有支架（12），支架（12）的底部顺次固设有上隔热板（13）、上隔热座（14）和下隔热板（15），所述上隔热座（14）内固设有多个呈矩形阵列分布的第一加热棒（16），第一加热棒（16）的电源接头向上延伸于上隔热板（13）的上方，第一加热棒（16）的另一端延伸于下隔热板（15）内，且延伸端面与下隔热板（15）的底表面平齐，所述下隔热板（15）的外轮廓与印制板（1）的外轮廓一致，下隔热板（15）的底表面上固设有定位方柱（17），定位方柱（17）与定位方孔（4）相配合，所述上隔热板（13）的顶表面上且位于其左右端均固设有气缸（18），气缸（18）活塞杆的作用端上固设有推板（19），推板（19）的一端向下贯穿上隔热板（13）设置，且延伸端的端面上固设有定位销（20），两个定位销（20）分别与两个定位孔（5）相对应；所述工作台（9）的顶表面上固设有位于下隔热板（15）正下方的下隔热座（23），下隔热座（23）的顶表面上开设有定位槽（21），定位槽（21）的外轮廓与FPC板（3）的外轮廓一致，下隔热座（23）内固设有多个呈矩形阵列分布的第二加热棒（22），第二加热棒（22）的顶表面与定位槽（21）的槽底平齐，第二加热棒（22）的电源接头延伸于下隔热座（23）的下方。

2.根据权利要求1所述软硬结合板的热压合模具，其特征在于：所述上隔热板（13）的左右端均开设有通槽（24），两个通槽（24）分别与两个推板（19）相对应，所述推板（19）向下贯穿通槽（24）设置。

3.根据权利要求1所述软硬结合板的热压合模具，其特征在于：所述工作台（9）与下隔热座（23）之间固设有多个垫块（25）。

4.根据权利要求1所述软硬结合板的热压合模具，其特征在于：所述工作台（9）与龙门架（10）的横梁之间固设有两根导向柱（26），两根导向柱（26）分别设置于下隔热座（23）的左右侧，所述上隔热板（13）的左右端上开设有两个导向孔，上隔热板（13）的两个导向孔分别滑动安装于两个导向柱（26）上。

5.根据权利要求1~4中任意一项所述热压合模具制作软硬结合板的方法，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、工人取用一个FPC板（3），确保FPC板（3）的外轮廓与定位槽（21）的外轮廓一致，在FPC板（3）的顶表面上且位于其两端焊接一个带开口（8）的胀套（7）；工人取用一个PP固化片（2），确保PP固化片（2）的外轮与FPC板（3）的外轮廓一致，并在PP固化片（2）上钻出两个通孔（27），将PP固化片（2）的两个通孔（27）分别套设于两个胀套（7）上，且确保PP固化片（2）支撑于FPC板（3）的顶表面上；工人取用一个印制板（1），确保印制板（1）的外轮廓与PP固化片（2）的外轮廓一致，在印制板（1）的顶表面上钻出一个定位方孔（4），确保定位方孔（4）与定位方柱（17）相对应，在印制板（1）的左右端面上钻出一个定位孔（5），确保两个定位孔（5）分别与两个定位销（20）相对应，同时在印制板（1）的底表面上钻出两个盲孔（6），确保两个盲孔（6）分别与两个胀套（7）相对应；

S2、印制板的定位，工人将印制板（1）上的定位方孔（4）与下隔热板（15）上的定位方柱（17）相配合，定位后，印制板（1）的顶表面与下隔热板（15）的底表面相接触，同时印制板（1）的两个定位孔（5）处于两个定位销（20）之间，且与两个定位销（20）处于同一直线上；

S3、印制板的固定，工人控制两个气缸（18）的活塞杆伸出，活塞杆带动推板（19）朝向印制板（1）方向运动，推板（19）带动定位销（20）朝向印制板（1）方向运动，当活塞杆完全伸出后，两个定位销（20）分别插入到两个定位孔（5）内，从而实现了印制板（1）的固定；

S4、FPC板的定位，工人将FPC板（3）平放于定位槽（21）内，此时FPC板（3）上的两个胀套（7）分别处于两个盲孔（6）的正下方；由于步骤S2实现了印制板（1）的定位，且步骤S4实现了FPC板（3）的定位，从而确保了印制板（1）和FPC板（3）的快速定位；

S5、工人控制液压油缸（11）的活塞杆向下运动，活塞杆带动支架（12）向下运动，支架（12）带动上隔热板（13）向下运动，上隔热板（13）带动上隔热座（14）、下隔热板（15）和第一加热棒（16）同步向下运动，下隔热板（15）带动其下方的印制板（1）同步向下运动，当活塞杆完全伸出后，印制板（1）的底表面压在PP固化片（2）上，且其上的两个盲孔（6）分别套设在两个胀套（7）上；接通第一加热棒（16）和第二加热棒（22）的电源，第一加热棒（16）通电后，其上发出热量，热量传递给印制板（1），印制板（1）再将热量传递给PP固化片（2），以使PP固化片（2）熔化，同时第二加热棒（22）通电后，其上发出热量，热量传递给FPC板（3），FPC板（3）将热量传递给PP固化片（2），以使PP固化片（2）熔化，保压一段时间后，熔化的PP固化片（2）将FPC板（3）和印制板（1）结合于一体，从而实现了成品软硬结合板制作；

S6、热压合后，控制两个气缸（18）的活塞杆复位，推板（19）带动定位销（20）复位，定位销（20）从定位孔（5）中脱出，随后工人控制液压油缸（11）的活塞杆复位，活塞杆带动上隔热板（13）带动上隔热座（14）、下隔热板（15）和第一加热棒（16）复位，最后工人将定位槽（21）内的成品软硬结合板取出，如此重复操作，即可实现第二个软硬结合板的加工。