[发明专利]一种酸解钛液的处理方法及系统

说明书

本发明公开了一种酸解钛液的处理方法及系统，所述处理方法包括以下步骤：管道混合器接收混合后的酸解钛液，并与预先配置好的絮凝剂混合后，通过输送管道输送到连续沉降槽内部。本发明通过连续沉降槽对酸解钛液进行连续沉降处理，利用絮凝剂和混合后的酸解钛液在管道混合器内部混合后通入连续沉降槽内部，能够将酸解钛液中的杂质颗粒聚团，达到快速沉降效果；先利用混合助滤剂的清钛液在管式过滤器和预涂罐之间形成循环回路，通过循环的方式使得助滤剂能够全面均匀的涂覆在管式过滤器的滤芯表面，避免稀钛液中的杂质沾黏在滤芯内部，然后通过管式过滤器的滤芯对稀钛液进行过滤处理。

技术领域

本发明属于酸解钛液处理技术领域，特别涉及一种酸解钛液的处理方法及系统。

背景技术

在钛白制备领域，硫酸法作为发展时间较长且相对成熟的工艺，相关的技术难题也在不断被攻克，目前提高产品质量、清洁生产、节能降耗是国内硫酸法钛白企业面临的主要任务。由于酸解钛液中含有部分不溶性杂质，需要通过净化的方法将其分离出去，对酸解钛液进行净化，可避免在后续水解中固相颗粒作为晶核，导致水解形成的偏钛酸颗粒较大，分布不均匀，影响钛白粉产品质量，且通过净化的方法分离出的钛渣可以经过进一步处理后回收利用，也是清洁化生产的重要一步。

传统的净化方法是采用间歇沉降的方式，将酸解钛液和絮凝剂按比例输送至沉降池，经过一段时间的自然沉降后，再通过泵抽取上清液，需要人工定期清除底部的泥浆。这种方法存在一些局限性：钛液和絮凝剂没有经过搅拌的方式混合充分，会影响沉降效果，延长沉降时间，而在工业生产中为了达到沉降效果往往会留够设计余量，且间歇生产需要人工进行清渣，需要设计备用沉降池，因此沉降池数量较多，占地面积较大，人工成本也较高。

因此，发明一种酸解钛液的处理方法及系统来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种酸解钛液的处理方法及系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种酸解钛液的处理方法，包括以下步骤：

管道混合器接收混合后的酸解钛液，并与预先配置好的絮凝剂混合后，通过输送管道输送到连续沉降槽内部；

连续沉降槽接收混合后的酸解钛液时，经过连续沉降，得到上层稀钛液和底层泥浆，将稀钛液通入到稀钛液储槽内部；

将稀钛液储槽内部的稀钛液抽出，抽出的稀钛液经过精细过滤，得到清钛液和滤渣，然后对底层泥浆和滤渣进行进一步处理。

进一步的，所述混合后的酸解钛液为经过流量比例调节控制后的连续酸解钛液和间歇酸解钛液的混合物。

进一步的，所述连续沉降槽包括多个沉降板和中心筒，沉降槽顶部中心处与中心筒底部开口连通，且中心筒顶部开口与输送管道输出口连通，所述连续沉降槽底面和沉降板的剖面结构设置为V型结构；

所述连续沉降槽顶部设置有溢流口，所述连续沉降槽通过溢流口与稀钛液储槽输入口连通，所述连续沉降槽底部中心处设置有转耙。

进一步的，所述预先配置好的絮凝剂包括：

在絮凝剂溶解槽中加入工艺水与投料的固态絮凝剂混合，搅拌溶解后，将絮凝剂注入管道混合器内部与混合后的酸解钛液混合。

进一步的，所述精细过滤包括以下步骤：

将清钛液与助滤剂均通入到预涂罐内部，经过搅拌后，通过泵将混合助滤剂的清钛液通入到管式过滤器内部；

混合助滤剂的清钛液经过管式过滤器的滤芯后回流到预涂罐内部，通过循环回路的方式使得助滤剂涂覆整个滤芯，完成管式过滤器的预涂过程；

管式过滤器内部预涂完成后，通过泵抽出的稀钛液通过进口管线通入到管式过滤器内部，过滤后得到的清钛液通入到清钛液储槽内部。

进一步的，所述通过泵抽出的稀钛液通入到管式过滤器内部包括：