[发明专利]一种冷镦钢连铸用结晶器保护渣及其制备方法

说明书

本发明属于连铸用结晶器保护渣技术领域，涉及一种冷镦钢连铸用结晶器保护渣。其化学成分按重量百分比组成为：21.5%≤CaO≤29.5%，26.5%≤SiO₂≤34.5%，9%≤Al₂O₃≤17.5%，0%≤MgO≤5%，0%≤Fe₂O₃≤5%，1%≤F^‑≤6%，3.5%≤Na₂O≤9.5%，7%≤C≤14%，其余成分为杂质。本发明有效地协调了冷镦钢连铸过程中保护渣润滑铸坯，改善铸坯润滑的同时，降低了铸坯表面的角部缺角和非金属夹杂等质量缺陷，提高了铸坯表面及皮下质量，提高连铸的生产效率。

技术领域

本发明属于连铸用结晶器保护渣技术领域，涉及一种冷镦钢连铸用结晶器保护渣。

背景技术

冷镦钢成型用钢，冷镦是在室温下采用一次或多次冲击加载，广泛用于生产螺钉，销钉，螺母等标准件。冷镦工艺可节省原料，降成本，而且通过冷作硬化提高工件的抗拉强度，改善性能，冷镦用钢必须具有良好的冷顶锻性能，钢中S和P等杂质含量减少，对钢材的表面质量要求严格，经常采用优质碳钢，一般为低、中碳优质碳素结构钢和优质合金结构钢，用来冷镦成型制造各种机械标准件和紧固件。因冷镦工艺要求该钢具有高的洁净度，控制钢中的Si、Al的含量，采用控制轧制和控制冷却工艺，避免出现马氏体、贝氏体和魏氏体组织，使钢材具有细晶和碳化物球化组织，以提高钢材的塑性和冷顶锻性能。冷镦钢在连铸过程中易出现铸坯表面的角部缺角和非金属夹杂等质量缺陷，连铸冷镦钢保护渣在结晶器内，保护渣易卷渣夹杂非金属夹杂物中的Na元素，从而造成的铸坯缺角问题，影响铸坯表面及内部质量。造成卷渣的原因有很多种，针对保护渣而言要选取成份稳定的原材料，要求原材料粒度≥300目，减少含Na原材料的使用量，同时提高保护渣的粘度，保证足够的液渣层，既能起到润滑作用，又能促进钢渣分离从而减少卷渣的概率。

发明内容

针对现有技术存在的上述缺陷不足，本发明提供了一种冷镦钢连铸用结晶器保护渣及其制备方法，本发明所述保护渣有效地协调了冷镦钢连铸过程中保护渣润滑铸坯，改善铸坯润滑的同时，提高了铸坯表面质量，提高连铸的生产效率。

本发明实现上述目的的技术解决方案是通过调整保护渣的成分达到的，具体如下：

一种冷镦钢连铸用结晶器保护渣，其特征在于，其化学成分按重量百分比组成为：21.5%≤CaO≤29.5%，26.5%≤SiO₂≤34.5%，9%≤Al₂O₃≤17.5%，0%≤MgO≤5%，0%≤Fe₂O₃≤5%，1%≤ F^-≤6%，3.5%≤Na₂O≤9.5%，7%≤C≤14%，其余成分为杂质。

所述保护渣碱度为0.65～1.05。

优选地，所述CaO为24.66%，SiO₂为28.53%，F^-为3.19%，Al₂O₃为15.15%，MgO为1.3%，Na₂O为5.68%，Fe₂O₃为1.62%，C为11%，其余成分为杂质。

优选地，所述CaO为23.5%，SiO₂为29.5%，F^-为5%，Al₂O₃为12.28%，MgO为1.22%，Na₂O为5.4%，Fe₂O₃为1.85%，C为12.2%，其余成分为杂质。