[发明专利]一种高收率的邻氯苯腈的生产方法

权利要求书

1.一种高收率的邻氯苯腈的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将邻氯甲苯55-79份放入反应釜内，将反应釜的温度调至170-210℃，邻氯甲苯开始气化，收集气化后的邻氯甲苯，将气化的邻氯甲苯和氨气、空气同时通入容器内，邻氯甲苯、氨气、空气的质量比为4:1:1，通入气体5-8min后，在光催化条件下混合，获得混合气体；

S2、将混合气体通入沸腾床反应器后升温，沸腾床反应器温度为135-320℃，向沸腾床反应器内添加催化剂15-20份，在催化剂的作用下进行反应，反应时间为1-2h，反应后获得初型邻氯苯腈；

S3、将所述初型邻氯苯腈经过冷凝捕集器降温结晶后获得邻氯苯腈粗品；

S4、将所述邻氯苯腈粗品洗涤后，再利用减压蒸馏去除低沸点杂质，最后获得邻氯苯腈和废液。

2.如权利要求1所述的一种高收率的邻氯苯腈的生产方法，其特征在于，所述催化剂包括氧化铁、镍粉、络合剂和苯酚溶液，所述氧化铁、络合剂、镍粉和苯酚溶液的质量比为1:0.2：1:3。

3.如权利要求2所述的一种高收率的邻氯苯腈的生产方法，其特征在于，所述催化剂的制备方法包括：

A、将络合剂、氧化铁和苯酚溶液混合搅拌，搅拌后获得紫色混合液；

B、将镍粉放入反应釜内，再将反应釜温度升温至350-450℃，加热搅拌14-25min后，将加热后的镍粉冷却至室温，获得镍化合物；

C、将所述紫色混合液和所述镍化合物混合搅拌获得催化剂。

4.如权利要求1所述的一种高收率的邻氯苯腈的生产方法，其特征在于，所述S2步骤中，在进行反应3-5min后，向沸腾床反应器内加入稳定剂9-14份，直至反应结束。

5.如权利要求4所述的一种高收率的邻氯苯腈的生产方法，其特征在于，所述稳定剂包括硬脂酸盐、单双硬脂酸甘油酯、海藻酸钠和离子水，所述硬脂酸盐、单双硬脂酸甘油酯、海藻酸钠和离子水的质量比为1:1:0.2:4。

6.如权利要求5所述的一种高收率的邻氯苯腈的生产方法，其特征在于，稳定剂的制备方法包括：

将硬脂酸盐、单双硬脂酸甘油酯和离子水混合搅拌，获得初型混合液，将初型混合液滴加入海藻酸钠内后继续搅拌直至胶状后，获得稳定剂。

7.如权利要求6所述的一种高收率的邻氯苯腈的生产方法，其特征在于，所述稳定剂的制备中，所述初型混合液滴速为0.2L/min～1L/min。

8.如权利要求1所述的一种高收率的邻氯苯腈的生产方法，其特征在于，所述S4步骤中，洗涤工艺包括：

将邻氯苯腈粗品用浓度为3％的氢氧化钠溶液洗涤2次后，再用清水洗涤1-3次。

9.如权利要求1所述的一种高收率的邻氯苯腈的生产方法，其特征在于，所述光催化为在波长为3nm～4nm的紫外线光源下进行光催化反应。

10.如权利要求2所述的一种高收率的邻氯苯腈的生产方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述络合剂为焦磷酸钠或六偏磷酸钠。