[发明专利]一种化工安全口罩滤芯及其制备方法

权利要求书

1.一种化工安全口罩滤芯，其特征在于，滤芯包括纤维层、过滤纤维层、吸水层和防水层，从上至下依次叠加；

所述纤维层组分包括纳米纤维线45-65份、活性炭18-25份和粘合剂10-15份；

所述过滤纤维层组分包括纤维线50-65份、抗菌剂20-25份、薄荷11-15份、芦荟11-15份和电解液20-28份；

所述吸水层组分包括脱脂棉50-65份、海藻酸钠17-25份和六偏磷酸钠12-16份；

所述防水层为防水无纺布。

2.如权利要求1所述的一种化工安全口罩滤芯，其特征在于，所述抗菌剂包括甲氧基丙烯酸、艾叶汁和黄连粉，所述甲氧基丙烯酸、艾叶汁和黄连粉的质量比为0.5:1:0.5。

3.如权利要求1所述的一种化工安全口罩滤芯，其特征在于，所述粘合剂为松香树脂或环氧树脂。

4.如权利要求2所述的一种化工安全口罩滤芯，其特征在于，所述电解液包括乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸二钠、和氧化银，乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸二钠、和氧化银质量比为1:0.2:1。

5.如权利要求2所述的一种化工安全口罩滤芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

纤维层制备：在室温下，向活性炭内加入质量比为2:1的离子水，在加入粘合剂搅拌至糊状混合物，采用静电纺织方法，将纳米纤维线放入糊状混合物内浸泡3-6min后，在糊状混合物中纺丝，制成纳米纤维层，多次清水清洗后，烘干获得纤维层；

过滤层制备：在室温下，将纤维线分为两份，一份放入抗菌剂内进行第一浸扎工艺，另一份放入薄荷和芦荟的混合液内进行第二浸扎工艺，所述第一浸扎和第二浸扎工艺结束后均清洗烘干，分别获得抗菌纤维线和吸附纤维线，将抗菌纤维线和吸附纤维线采用纺织技术，织成过滤纤维层；

吸水层制备：在室温下，将脱脂棉放入海藻酸钠和六偏磷酸钠的混合液内浸泡多次后烘干，获得吸水层；

滤芯制备：将纤维层、过滤纤维层、吸水层和防水层依次叠加，通过短切针刺形成整体，获得滤芯。

6.如权利要求5所述的一种化工安全口罩滤芯的制备方法，其特征在于，所述过滤层制备还包括纤维线前期处理：

将纤维线放入90℃的水温内清洗浸泡10min后，将温度升温至250-300℃后，再搅拌纤维线8-12min，搅拌结束后快速取出进行浸扎工艺。

7.如权利要求6所述的一种化工安全口罩滤芯的制备方法，其特征在于，所述第一浸扎工艺包括：

将处理好的纤维线放入抗菌剂内浸泡4-7min，将浸泡好的纤维线通过滚筒内，在滚筒温度为室温下，进行第一道浸扎工艺，浸扎结束后，获得初型抗菌纤维线，将初型纤维线再次放入抗菌剂内浸泡3-5min后，将浸泡好的纤维线再次放入滚筒内，滚筒温度保持不变，进行第二道浸扎工艺，第二道浸扎结束后，获得抗菌纤维线。

8.如权利要求6所述的一种化工安全口罩滤芯的制备方法，其特征在于，所述第二浸扎工艺包括：

将处理好的纤维线放入薄荷和芦荟的混合液内浸泡4-7min，将浸泡好的纤维线放入滚筒内，在滚筒温度为室温下，进行第一道浸扎工艺，浸扎结束后，获得初型纤维线，将初型纤维线再次放入薄荷和芦荟的混合液内浸泡3-5min，将浸泡好的纤维线再次放入滚筒内，且将滚筒温度升温至将120-150℃后，进行第二道浸扎工艺，第二道浸扎结束后，获得吸附纤维线。

9.如权利要求7所述的一种化工安全口罩滤芯的制备方法，其特征在于，所述过滤层制备还包括：

获得抗菌纤维线后，放入电解池内，向电解池内倒入电解液进行电解反应，5-8min后，取出用离子水清洗2次后，获得抗菌纤维线，该抗菌纤维线为最终产物。

10.如权利要求9所述的一种化工安全口罩滤芯的制备方法，其特征在于，所述电解液的制备工艺包括：

向乙二胺四乙酸内加入氢氧化钠溶液搅拌，搅拌4-8min后，获得第一混合液，再向第一混合液内加入氧化银搅拌电解液。氢氧化钠将溶液PH值调制。