[发明专利]一种铝板用喷墨打印墨水及其制备方法

说明书

本发明属于墨水技术领域，公开了一种铝板用喷墨打印墨水及其制备方法，喷墨打印墨水包括基体树脂、醇醚类溶剂和无机颜料；基体树脂常温下粘度为100‑200cp；喷墨打印墨水的制备方法，包括以下步骤：将无机颜料与基体树脂和溶剂混合后，进行研磨加工而制得。本发明选取低粘度树脂作为喷墨打印墨水的基体树脂，采用兼具亲油性和亲水性的低碳醇醚类溶剂，醇醚类溶剂可降低体系的表面张力，改善墨水的润湿性和渗透性能，从而提高墨水与基体材料的附着力；同时采用无机颜料作为墨水的着色剂，充分利用无机颜料自身的良好耐候性，制备的墨水喷墨打印于铝板时，耐候性佳，附着力好，且打印的图案清晰、发色正常，可适用于户外装饰。

技术领域

本发明属于墨水技术领域，具体涉及一种铝板用喷墨打印墨水及其制备方法。

背景技术

目前，铝板装饰方法主要有辊涂和UV喷墨打印两种，其中：辊涂装饰不同图案造型需要雕刻相应图案的辊，颜色对位也比较困难，只能使用2-3个颜色油墨进行简单的装饰，且此类印刷需要与铝板直接接触，对有凹凸面的基材无法装饰，所以装饰范围有限；UV喷墨打印精度高，按需喷墨，墨水利用率高，基本无墨水浪费。不用雕刻辊子，发色也鲜艳，个性化设计图案所见即所得，缩短设计周期，但UV墨水的发色主要靠活性染料，不耐高温，在户外长期紫外线照射下容易褪色，耐候性差，这也是UV墨水的致命缺点，同时，UV喷墨打印在打印过程还需要使用紫外灯进行照射固化，工艺复杂且能耗高。

采用无机颜料的陶瓷墨水，其沸点高，约为280-400度；表面张力小，25达因左右；且一般不含树脂成份，如直接用于打印于铝板，图案易散开，不清晰，干燥后没有附着力，易脱落，因此陶瓷喷墨打印墨水，无法适用于铝板。

针对辊涂装饰方法耐候性好，但装饰图案不丰富，不能装饰凹凸面等异形基材；UV喷墨装饰图案丰富，可以装饰凹凸面等异形基材，但耐候性差；陶瓷墨水应用于铝板易脱落，图案不清晰的现状。

因此，亟需开发一种耐候性好，附着力强，且图案清晰，适用于铝板的喷墨打印墨水。

发明内容

本发明提出一种铝板用喷墨打印墨水及其制备方法，以解决现有技术中存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为克服上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种喷墨打印墨水。

具体的，一种喷墨打印墨水，所述喷墨打印墨水包括基体树脂、醇醚类溶剂和无机颜料；所述基体树脂常温下粘度为100-200cp。

本发明选取在常温下粘度相对较低的一类树脂作为基体树脂，树脂的粘度大小与其分子量的大小成正相关性，相对小分子量的树脂，其粘度小，流动性好，干率较慢，在喷墨打印时不易堵塞喷头；醇醚类溶剂是一种含氧溶剂，主要是乙二醇和丙二醇的低碳醇醚，因组成中既有醚键，又有羟基，前者具有亲油性，可溶解憎水化合物，后者具有亲水性，可溶解水溶性化合物，故与小分子量的基体树脂具有较好的相容性，两者共同作用，可保持墨水良好的流平性，且醇醚类溶剂还可降低体系的表面张力，改善树脂基体的润湿性和渗透性能，从而提高墨水与待打印基体材料的附着力。此外，醇醚类溶剂具有较好的定型性能，可保障喷墨打印后图案的清晰度。

本发明采用无机颜料作为墨水的着色剂，无机颜料因具有无机材料特性，自身具有良好的耐候性能，在基体树脂和醇醚类溶剂的作用下，可较好地附着于基体材料。

作为上述方案的进一步改进，所述无机颜料的电导率0.15ms/cm，含水率0.3％，粒径分布为D50＝0.1-0.15μm，D90＝0.2-0.3μm，D1001μm。