[发明专利]一种浓缩当归拈痛颗粒的制备系统及方法

权利要求书

1.一种浓缩当归拈痛颗粒的制备系统，其特征在于：

包括干燥机构(10)，所述干燥机构(10)包括外桶(101)、顶盖(102)、料斗(103)、电动气囊(104)和内袋(105)；

所述外桶(101)的内壁沿其轴向开设有若干条成型槽(1011)；

所述顶盖(102)可拆卸盖在所述外桶(101)的顶部开口端，所述顶盖(102)的侧壁开设有若干个进料口(1021)，所述进料口(1021)连通外界与所述外桶(101)的内部；

所述料斗(103)套设在所述外桶(101)上，且所述料斗(103)包围所有的所述进料口(1021)；

所述电动气囊(104)安装在所述顶盖(102)内，所述电动气囊(104)膨胀时将充满整个所述外桶(101)并紧贴所述外桶(101)的内壁；

所述内袋(105)紧贴所述外桶(101)和所述料斗(103)的内壁设置，且所述内袋(105)的开口端翻卷搭靠在所述料斗(103)顶部的边缘处，所述电动气囊(104)膨胀时所述内袋(105)将被夹在所述外桶(101)的内壁与所述电动气囊(104)的外壁之间。

2.如权利要求1所述的一种浓缩当归拈痛颗粒的制备系统，其特征在于：

所述外桶(101)的底部封闭端开设有若干个透气孔(1013)，所述外桶(101)的底部还安装有调压机构(106)。

3.如权利要求1所述的一种浓缩当归拈痛颗粒的制备系统，其特征在于：

所述外桶(101)的顶端开设有一圈插槽(1012)，所述内袋(105)铺设在所述插槽(1012)内，所述顶盖(102)配套插接在所述插槽(1012)内并将所述内袋(105)夹在所述顶盖(102)与所述插槽(1012)的内壁之间。

4.如权利要求1所述的一种浓缩当归拈痛颗粒的制备系统，其特征在于：

所述外桶(101)的顶端面、所述进料口(1021)的底面以及所述料斗(103)的底端相互齐平。

5.如权利要求4所述的一种浓缩当归拈痛颗粒的制备系统，其特征在于：

相互齐平的所述外桶(101)的顶端面以及所述进料口(1021)的底面均设有朝着所述外桶(101)轴心方向倾斜的坡度。

6.如权利要求1所述的一种浓缩当归拈痛颗粒的制备系统，其特征在于：

所述外桶(101)为双层结构，其外层为保温层，内层为导热层。

7.如权利要求1所述的一种浓缩当归拈痛颗粒的制备系统，其特征在于：

所述内袋(105)为纱布袋。

8.一种浓缩当归拈痛颗粒的制备方法，其应用权利要求1至7任一项所述的浓缩当归拈痛颗粒的制备系统，其特征在于：

包括以下步骤：

1)取当归通过第一蒸馏机构(1)加水蒸馏5小时，得到挥发油a、药渣a以及滤液a；

2)将药渣a通过第一浸膏机构(2)用50％乙醇作溶剂浸渍48小时，再以每分钟2.5ml～7.5ml的速度进行渗漉，收集8倍量药材渗漉液，得到渗漉液a；

3)取炒白术、防风、苍术、羌活通过第二蒸馏机构(3)加水蒸馏6小时，得到挥发油b、药渣b以及滤液b；

4)将药渣b与泽泻混合并通过第二浸膏机构(4)用25％乙醇作溶剂浸渍48小时，再以每分钟2.5ml～7.5ml的速度进行渗漉，收集8倍量药材渗漉液，得到渗漉液b；

5)取炙甘草、黄芩、茵陈、党参、苦参、升麻、葛根、猪苓、知母通过煎煮机构(7)加水煎煮三次，每次2小时，再将煎煮得到的滤液通过浓缩机构(6)减压浓缩至相对密度为1.10～1.15(60℃)，得到滤液c；

6)将挥发油a和挥发油b在包合机构(5)中用倍他环糊精包合，所述干燥机构(10)设于包合机构(5)内用于对刚完成包合的湿包合物进行干燥并初步粉碎，经过所述干燥机构(10)初步粉碎后的包合物再进行进一步的粉碎并过100目筛，得到挥发油包合物；

7)将渗漉液a和渗漉液b混合并通过浓缩机构(6)减压回收乙醇，并浓缩至相对密度为1.10～1.15(60℃)，得到渗漉液浸膏；

8)将滤液a、滤液b、滤液c、渗漉液浸膏混合并通过浓缩机构(6)减压浓缩成相对密度为1.30～1.35(60℃)的稠膏，所述干燥机构(10)还设于混料机构(8)内用于在70℃的环境下对稠膏进行干燥，得到干膏，并对干膏进行初步粉碎，经过所述干燥机构(10)初步粉碎后的干膏碎再进行进一步的粉碎，得到干膏粉，最后在混料机构(8)内将粉碎的干膏粉、挥发油包合物、阿司帕坦以及糊精混合均匀，得到混合物；

9)将步骤8)中的混合物通过制粒机构(9)制粒，得到浓缩当归拈痛颗粒。