[发明专利]应用于轴承表面光亮的处理装置及其工作方法

说明书

本发明公开了应用于轴承表面光亮的处理装置及其工作方法，属于轴承加工设备领域；通过十字滑块联轴器组件的匀速转动，第一联轴块内的油液撒入干抛组件内，通过油液与植物颗粒的融合，对轴承进行八小时的打磨，第二连轴块两侧的第一连轴块与第三连轴块发生转动变化，由同轴转动为非同轴，第二连接杆的球形凸面在支架的球形凹面的范围内转动，在匀速转动下，第二旋转叶片偏向干抛组件内的其他空间，以不同的转动范围带动第二旋转叶片对物料进行抛光，在转动时，对小范围的轴承及通过混合的油液与植物颗粒的打磨，使打磨速度提高，对此范围内的轴承打磨精度也有所提高，可更精细的将干抛组件内的轴承完成打磨。

技术领域

本发明涉及轴承加工设备技术领域，具体为应用于轴承表面光亮的处理装置及其工作方法。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件；轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，在对轴承加工完成后轴承的表面会有很多的毛边、铁屑之类的杂质，轴承的表面看起来就会显得灰蒙蒙的一片，因此就需要对轴承进行抛光；

目前对轴承进行抛光的设备操作起来都比较复杂，机器多为需要人工进行调试，在打磨的过程中也需要工作人员进行全程监督，并不能对轴承进行大批量的抛光，工作效率较低，使用不方便，因此，我们需要提出一种新的设计方案。

发明内容

本发明的目的就在于提供应用于轴承表面光亮的处理装置及其工作方法，来解决上述背景技术中提到的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

应用于轴承表面光亮的处理装置，包括动力组件及设置在动力组件一侧的用于对轴承表面进行光亮处理的干抛组件；

干抛组件包括第一连接杆、套接在第一连接杆上的第一旋转叶片，第一连接杆的一端固定连接有十字滑块联轴器组件，十字滑块联轴器组件远离第一连接杆的一侧固定连接有第二连接杆，第二连接杆上套接有第二旋转叶片。

进一步的，十字滑块联轴器组件包括第一连轴块，第一连轴块远离第一连接杆的一侧开设有第一凹槽，第一连轴块的一侧设有第三连轴块，第三连轴块远离第二连接杆的一侧开设有第二凹槽，且第一连轴块与第三连轴块之间设有第二连轴块，第二连轴块的一侧固定连接有第一凸块，第二连轴块的另一侧固定连接有第二凸块，第二连接杆远离十字滑块联轴器组件的一端转动连接在支架上。

进一步的，第一凸块与开设在第一连轴块上的第一凹槽配合使用，第二凸块与开设在第三连轴块上的第二凹槽配合使用。

进一步的，动力组件包括支撑板及放置在支撑板上的旋转电机，旋转电机的动力输出端与第一连接杆固定连接。

进一步的，第一连轴块与第三连轴块内均固定安装有出油组件，出油组件包括第一出油管，第一出油管的一端贯通第一连轴块的侧壁，第一出油管的一端贯通有第二出油管，第二出油管内固定安装有弹簧，弹簧的下端固定连接有堵油块，且堵油块抵接在第一出油管与第二出油管的贯通口处。

进一步的，干抛组件的下端设有存料盒，存料盒放置在支架上。

进一步的，干抛组件上开设有入料口，入料口处配合安装有门档，且门档与入料口的接触面均安装有密封圈。

进一步的，第二连接杆远离十字滑块联轴器组件的一端为球形凸面，与第二连接杆对应的支架所开设的凹槽为与第二连接杆对应的球形凹面。

该应用于轴承表面光亮的处理装置及其工作方法，包括以下步骤：

步骤一：将物料由入料口放入，安装门档，启动旋转电机，在旋转电机的带动下，干抛组件开始转动；