[发明专利]一种硫酸法偏钛酸的煅烧方法

权利要求书

1.一种硫酸法偏钛酸的煅烧方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1造粒，盐处理后的偏钛酸采用隔膜压滤机压滤，得到窑前滤饼，将窑前滤饼进行挤压造粒和整形，得到偏钛酸颗粒；

S2烘干，将步骤S1获得的偏钛酸颗粒预烘干后，再进行流化烘干，得到烘干后偏钛酸颗粒；

S3煅烧，将步骤S2获得的烘干后偏钛酸颗粒送入窑前料仓，进入到回转窑进行煅烧；

S4尾气处理，步骤S2预烘干的尾气以及流化烘干的尾气使用清水喷淋，喷淋后获得的喷淋液使用氧化剂氧化后用于偏钛酸洗涤，喷淋后的尾气送去尾气处理；

所述步骤S2中，采用天然气烘干装置进行预烘干；使用步骤S3产生的回转窑煅烧尾气进行流化烘干。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸法偏钛酸的煅烧方法，其特征在于：所述步骤S1中，隔膜滤机的压滤压力为2.5MPa，窑前滤饼的固含量为61%。

3.根据权利要求2所述的一种硫酸法偏钛酸的煅烧方法，其特征在于：偏钛酸颗粒为圆形或近圆形；偏钛酸颗粒的粒径为3～5mm。

4.根据权利要求1所述的一种硫酸法偏钛酸的煅烧方法，其特征在于：所述步骤S2中，预烘干温度为100~120℃，预烘干尾气温度为50~70℃，预烘干后偏钛酸颗粒的水分≤15wt%。

5.根据权利要求4所述的一种硫酸法偏钛酸的煅烧方法，其特征在于：流化烘干温度为350~550℃，流化烘干尾气温度180~220℃，烘干后偏钛酸颗粒的水分含量≤0.5wt%，烘干后偏钛酸颗粒的颗粒强度≥12N。

6.根据权利要求5所述的一种硫酸法偏钛酸的煅烧方法，其特征在于：流化烘干尾气部分返回流化烘干过程，调节流化烘干温度。

7.根据权利要求6所述的一种硫酸法偏钛酸的煅烧方法，其特征在于：预烘干和流化烘干过程产生的破碎偏钛酸颗粒和偏钛酸粉末返回步骤S1重新进行挤压造粒。

8.根据权利要求1所述的一种硫酸法偏钛酸的煅烧方法，其特征在于：所述步骤S3中，回转窑的窑头煅烧温度为950~1050℃。

9.根据权利要求1所述的一种硫酸法偏钛酸的煅烧方法，其特征在于：所述步骤S4中，预烘干尾气、流化烘干尾气采用清水循环喷淋降温至50~70℃；所述氧化剂为双氧水。