[发明专利]一种单氰胺二聚反应器及其工艺

说明书

本发明涉及氰胺生产技术领域，具体涉及一种单氰胺二聚反应器及其工艺，包括以下步骤：S1.将流化气通入反应器中，同时打开换热装置；S2.根据流化气的温度和流量调节换热装置温度来控制流化聚合区温度；S3.待反应器流化聚合区温度均衡稳定后通入单氰胺气体；S4.单氰胺气体进入流化聚合区，在催化剂作用下进行二聚反应生成含有双氰胺的混合气体，同时使用换热装置对流化聚合区进行降温；S5.对含有双氰胺的混合气体进行分离得到双氰胺胺。本申请中，换热装置提高了流化聚合区的温度均衡性，通过单独和或分组控制提高了反应器内温度的可控范围和效率。

技术领域

本发明涉及氰胺生产技术领域，具体涉及一种单氰胺二聚反应器及其工艺。

背景技术

单氰胺气体在催化作用下经过二聚反应生成双氰胺聚合气，单氰胺气体进入聚合反应器时必须瞬间到达二聚反应温度，当单氰胺二聚反应时瞬间产生大量的反应热，二聚反应后聚合气进入下一工序。

双氰胺生产过程中，现有的聚合反应过程为液相状态下在反应釜内完成。反应釜内液体的换热效率较低，热量分布不均匀，温度调整控制较慢，产品产量低，自动化工作难实现。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单氰胺二聚反应器及其工艺，解决现有技术中反应釜内液体的换热效率较低，热量分布不均匀，温度调整控制较慢，产品产量低，自动化工作难实现的技术问题。

本发明公开了一种单氰胺二聚工艺，包括以下步骤：

S1.将流化气通入反应器中，同时打开换热装置；

S2.根据流化气的温度和流量调节换热装置温度来控制流化聚合区温度；

S3.待反应器流化聚合区温度均衡稳定后通入单氰胺气体；

S4.单氰胺气体进入流化聚合区，在催化剂作用下进行二聚反应生成含有双氰胺的混合气体，同时使用换热装置对流化聚合区进行降温；

S5.对含有双氰胺的混合气体进行分离得到双氰胺。

进一步的，所述步骤S1中流化气温度为200-300℃。

进一步的，所述步骤S1中反应器内压力控制在0.1～1MPa。

进一步的，所述步骤S2中将流化聚合区温度控制在130～200℃。

进一步的，所述步骤S3中通入单氰胺气体的温度为500-600℃。

一种单氰胺二聚反应器，包括反应器本体，所述反应器本体内设置有分散提速装置和换热装置。

进一步的，所述反应器本体内的所述换热装置为换热管。

进一步的，所述反应器本体上设置有工艺气环管，所述工艺气环管连接有多个均匀分布的工艺气喷嘴。

通过设置工艺气喷嘴，对工艺气起到导向作用，使工艺气形成环流。

进一步的，所述反应器本体内设置有环流分离器。

进一步的，所述环流分离器的一端连接有聚合气出口，所述聚合气出口延伸出所述反应器本体与外界连通。

进一步的，所述环流分离器的另一端连接有回流管，所述回流管穿过所述分布板延伸至所述换热装置处。

通过设置回流管，气化后的催化剂能够回到催化床程内，便于催化剂的收集。

进一步的，所述环流分离器数量至少为两个。

进一步的，相邻所述环流分离器串联或并联。

通过设置环流分离器串联或者并联，分离效率提高到99％以上。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：