[发明专利]一种超混杂面板/三维编织中空夹层复合材料的一体化成型方法

权利要求书

1.一种超混杂面板/三维编织中空夹层复合材料的一体化成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)铝合金薄板胚料准备，进行表面处理；

2)首先将铝合金薄板、连续纤维预浸料、热熔胶膜和三维编织中空预制体按次序铺叠，包覆脱模布后置于定制尺寸的真空袋中，用真空泵对其抽真空处理；随后放入高速列车构件专用模具中，合模热压干法粘接预成型；

3)通过树脂真空导流工艺浸渍三维编织中空预制体；卸压，将模具上模上升一定距离；

4)向真空袋中通入热空气，保持一定压力，将三维编织中空预制体胀形，关闭真空阀口，静置固化；热空气温度为120-130℃，气体压力为0.1-0.2MPa；

5)开启模具，机械手取出构件；用高压水刀去除构件毛刺，得到超混杂面板/三维编织中空夹层复合材料。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤1)中的表面处理方法包括：喷砂、氧气等离子表面处理。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤2)中的纤维包括玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维；树脂包括环氧树脂、聚丙烯树脂、聚酰胺树脂；树脂对应的热熔胶膜厚度为0.02-0.08mm。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤2)中定制尺寸的真空袋的长宽高尺寸即为所制备的超混杂面板/三维编织中空夹层复合材料的尺寸。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤2)中的高速列车构件专用模具包括高速列车地板模具、高速列车车顶板模具和高速列车裙板模具。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤2)中的脱模布为双面粘接脱模布，即一面与真空袋粘接，一面与铝合金薄板粘接。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤2)中的温度为120-260℃，压力为0.5-0.8MPa。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤3)中上模上升的距离为三维编织中空预制体的高度。