[发明专利]一种柔性软包熔断器及其制备方法

说明书

一种柔性软包熔断器及其制备方法，包括外壳、熔体，所述外壳为柔性结构，所述熔体穿设在所述外壳中，其两端分别位于所述外壳外部，所述外壳两端与所述熔体密封连接；在所述外壳中填充有灭弧介质，所述熔体的熔断薄弱处与所述外壳内壁保留有间隙。通过将熔体穿过外壳，密封外壳一端后填充灭弧介质后再密封另一端制成。本发明的熔断器零部件少，结构简单，制备方法简单，重量轻、体积小，可适用异形、狭窄空间。

技术领域

本发明涉及电力控制和电动汽车领域，具体指对电路进行保护的熔断器结构及制备方法。

背景技术

目前电动车电池包普遍使用热熔熔断器作为电路的保护器件，热熔熔断器结构包括瓷管、熔体、压盖、触刀、灭弧介质等。当故障电流产生时，热熔熔断器熔体在狭颈处熔断，从而安全分断故障电流。

热熔熔断器存在的主要问题和不足：瓷管作为熔断器外壳，重量较重，体积较大；瓷管刚度好、硬度高，但塑性和韧性很差，只能应用在固定空间中，不适用异形、狭窄空间。瓷管外壳的导热性比较差，故而熔断器工作时散热差，发热严重。

发明内容

本发明所要解决的技术问题提供一种柔性软包熔断器及其制备方法，其具有良好的塑性和韧性，适用各类型空间，比如异形、狭窄空间；且体积小，重量轻。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案一种柔性软包熔断器，包括外壳、熔体，所述外壳为柔性结构，所述熔体穿设在所述外壳中，其两端分别位于所述外壳外部，所述外壳两端与所述熔体密封连接；在所述外壳中填充有灭弧介质，所述熔体的熔断薄弱处与所述外壳内壁保留有间隙。

优选地，所述熔体与所述外壳两端为热压连接。

优选地，所述熔体上设置有至少一个熔断薄弱处，所述熔断薄弱处均位于所述外壳的中心区域，与所述外壳内壁保留距离。

优选地，所述熔断薄弱处被灭弧介质完全包覆。

优选地，所述灭弧介质为石英砂、氧化铝颗粒、灭弧气体或灭弧凝胶中的任一一种或任意组合。

优选地，所述外壳为透明状或非透明状。

优选地，当所述外壳为透明状时，所述灭弧介质为透明状的灭弧凝胶或灭弧气体。

优选地，至少两个所述柔性软包熔断器的熔体导电串联连接或导电并联连接。

优选地，当至少两个所述柔性软包熔断器串联时，所述熔体为一体成型结构，所述外壳间隔穿设在所述熔体上。

优选地，当至少两个所述柔性软包熔断器串联时，所述熔体和所述外壳均为一体成型结构。

本发明还提供了柔性软包熔断器制备方法，其包括如下步骤：

1)准备两端开口的筒状柔性膜，将熔体穿设在筒状柔性膜中，并使熔体的两端伸出筒状柔性膜的两端外；将筒状柔性膜压扁，调整熔体在筒状柔性膜中的位置使其在筒状柔性膜宽度方向居中，同时使熔体上的狭径部在筒状柔性膜长度方向上居于中心区域；然后对筒状柔性膜一端与熔体进行热压密封；

2)通过另一端开口处向筒状柔性膜内填充灭弧介质，灭弧介质的填充量满足使熔体上的狭径部与筒状柔性膜内壁间保留一定距离。

3)将柔性筒状外壳开口一端与熔体热压密封。

本发明的柔性软包熔断器，当外壳及灭弧介质皆为透明时，可从外部直接观察熔体熔断情况；当非透明时，可通过体积是否变大来判断。通过采用外壳直接和熔体热压密封，省去了内帽、外帽、触刀等零部件及各零部件的铆接、焊接等加工工序，简化了熔断器的组成零部件及制备方法，降低了熔断器重量和体积，降低了生成成本；当熔断器串联时，可呈螺旋状、渐开线状等各种形态。通过采用柔性可形变的外壳，使熔断器可适用于异形、狭窄等空间。

附图说明