[发明专利]轻量化针刺机剥网板及制造工艺

说明书

本发明涉及一种轻量化针刺机剥网板及制造工艺，包括以下步骤：S1、在粘贴高温布的模具上涂刷含有固化剂的树脂混合物；S2、铺贴一张按模板裁切好的碳纤维预浸料，用刮刀顺一个方向压挤织物，使其均匀浸渍并排除气泡；S3、在碳纤维预浸料上涂刷含有固化剂的树脂混合物；S4、依次重复上述S2和S3的步骤过程，直至厚度达到10‑13mm；S5、在表面依次贴上脱模布、导流网以及隔离纸，用真空袋膜及密封胶条进行密封后抽真空使其处于真空条件，并放入烘箱烘烤；S6、脱模后获得毛坯，并将毛坯通过机加工及打磨成所需尺寸和规格；S7、在毛坯上根据针板布针进行打孔。本发明具有以下效果：能够实现剥网板的轻量化，并且该制造工艺简单、易于实现，从而便于批量生产。

技术领域

本发明涉及针刺机剥网板技术领域，具体涉及一种轻量化针刺机剥网板。本发明还涉及一种轻量化针刺机剥网板的制造工艺。

背景技术

针刺机是将一定厚度的耐火纤维毯坯，经压实、针刺，织成耐火纤维毯的成毯设备。针刺机在针刺纤网后要将刺针退出纤网时，需要通过剥网板阻止纤网跟随刺针运动，使两者进行分离，剥网板要求表面平整光滑，可以是与针板上针孔完全对应的多孔板，也可以是由钢片组成的槽板。

现有的剥网板通常为钢制的钣金件，自身质量较大，使得在运行时承受的惯性力较大，容易在局部产生形变，从而导致平板预制体的针刺不良。碳纤维针刺目前为止属于非标行业，碳纤维预制体针刺机也通常沿用传统无纺布针刺机，由于二者针刺成型略有区别，即碳纤维针刺预制体为叠层针刺(每铺放一层针刺一次，铺放第二层时将托网板下降一定高度，重复此动作，直至达预期厚度)此过程，剥网板的作用较关键，除进行分离产品与刺针外，还起到对蓬松纤网进行一定的挤压作用，从而确保每次铺层能顺利喂入。若剥网板过重，则对蓬松纤网的挤压过度，纤维在X、Y方向延展，能被刺针倒刺带入Z向的纤维有限，导致碳纤维板材预制体层间结合弱，容易分层。通常钢材质剥网板重量大，惯性也大，若不能及时提起，则容易造成针刺过程中的卡顿问题。

因此，剥网板的轻量化问题对碳纤维针刺行业具有积极意义。为了迫切解决这一问题，部分厂家采用铝合金来代替钢作为制造剥网板的基材，但是采用铝合金作为制造剥网板的基材，其要求制造工艺较为复杂，技术难度较大，因此不易实现，从而不便于批量生产。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种轻量化针刺机剥网板，具有较小的密度，从而在同体积下其质量远小于传统的剥网板。本发明的另一种目的是提供一种轻量化针刺机剥网板的制造工艺，该制造工艺简单、易于实现，从而便于批量生产。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种轻量化针刺机剥网板的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在粘贴高温布的模具上涂刷含有固化剂的树脂混合物；

S2、铺贴一张按模板裁切好的碳纤维预浸料，用刮刀顺一个方向压挤织物，使其均匀浸渍并排除气泡；

S3、在碳纤维预浸料上涂刷含有固化剂的树脂混合物；

S4、依次重复上述S2和S3的步骤过程，直至厚度达到10-13mm；

S5、在表面依次贴上脱模布、导流网以及隔离纸，用真空袋膜及密封胶条进行密封后抽真空使其处于真空条件，并放入烘箱烘烤；

S6、脱模后获得毛坯，并将毛坯通过机加工及打磨成所需尺寸和规格；

S7、在毛坯上根据针板布针进行打孔。

本发明进一步设置为：所述树脂混合物为低粘度环氧树脂。

本发明进一步设置为：所述真空条件的真空度保持在0.08-0.1MPa。

本发明进一步设置为：所述烘烤的温度保持在130-140℃，烘烤的时间保持在4-8H。