[发明专利]一种用于钻石加工的打磨设备

说明书

本发明涉及一种用于钻石加工的打磨设备，包括壳体、驱动电机、传动轴和打磨盘，所述壳体的形状为长方体，所述驱动电机、传动轴和打磨盘均位于壳体内，所述传动轴竖向设置，所述打磨盘与传动轴同轴设置，所述驱动电机与传动轴的底端传动连接，所述打磨盘安装在传动轴的顶端，所述驱动电机设置在壳体内的底部，所述壳体的顶部设有打磨口，所述打磨口位于传动轴轴线的一侧，所述壳体内设有散热机构，所述壳体的顶部设有防护机构，所述散热机构包括固定管、导管、连接管、支撑管、喷嘴、第一单向阀、第二单向阀、活塞、滤网、扇叶和传动组件，该用于钻石加工的打磨设备通过散热机构实现了打磨盘散热的功能，不仅如此，还通过防护机构提高了防护性。

技术领域

本发明涉及钻石加工领域，特别涉及一种用于钻石加工的打磨设备。

背景技术

钻石加工是指钻石原石经一系列工序加工、琢磨成琢型钻石的过程，而打磨机则是钻石加工的设备之一，主要用于对钻石原石的打磨。

现有的打磨机在对钻石原石进行打磨时，为了进行散热，均会在打磨盘上喷洒清水，而清水消耗量较大，加工成本较大，降低了实用性，不仅如此，打磨机在停止运行时，打磨盘直接暴露在外，易受到外力撞击而损坏，降低了防护性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于钻石加工的打磨设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于钻石加工的打磨设备，包括壳体、驱动电机、传动轴和打磨盘，所述壳体的形状为长方体，所述驱动电机、传动轴和打磨盘均位于壳体内，所述传动轴竖向设置，所述打磨盘与传动轴同轴设置，所述驱动电机与传动轴的底端传动连接，所述打磨盘安装在传动轴的顶端，所述驱动电机设置在壳体内的底部，所述壳体的顶部设有打磨口，所述打磨口位于传动轴轴线的一侧，所述壳体内设有散热机构，所述壳体的顶部设有防护机构；

所述散热机构包括固定管、导管、连接管、支撑管、喷嘴、第一单向阀、第二单向阀、活塞、滤网、扇叶和传动组件，所述固定管与传动轴同轴设置，所述固定管的底端密封设置在壳体内的底部，所述固定管位于打磨盘的下方，所述固定管的外径小于打磨盘的直径，所述驱动电机位于固定管内，所述壳体内设有清水，所述清水位于固定管的外部，所述壳体的底部设有至少两个气孔，各气孔以传动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述固定管的底端与气孔连通，所述扇叶安装在传动轴上，所述扇叶位于固定管内，所述连接管竖向设置在传动轴的远离打磨口的一侧，所述连接管的顶端密封设置在壳体内的顶部，所述连接管的底端与壳体内的底部之间设有间隙，所述连接管的底端位于清水内，所述导管和支撑管均位于连接管和传动轴的轴线之间，所述连接管的一端设置在连接管上，所述喷嘴安装在连接管的另一端，所述喷嘴位于打磨盘的上方，所述第一单向阀安装在导管内，所述支撑管位于打磨盘的下方，所述支撑管的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述支撑管设置在连接管上，所述支撑管通过连接管与导管连通，所述活塞设置在支撑管内，所述活塞与支撑管滑动且密封连接，所述第二单向阀和滤网均安装在连接管内，所述第二单向阀和滤网均位于支撑管的下方，所述传动组件设置在传动轴上，所述传动组件与活塞连接；

所述防护机构包括防护板、转动轴、连接轴承和转动组件，所述壳体的顶部设有安装孔，所述转动轴与传动轴同轴设置，所述转动轴穿过安装孔，所述转动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述转动轴位于打磨盘的上方，所述连接轴承的内圈安装在转动轴上，所述连接轴承的外圈与壳体连接，所述防护板设置在转动轴的靠近打磨口的一侧，所述防护板水平贴合在壳体的顶部，所述防护板与打磨口密封连接，所述挡板板与转动轴连接，所述转动组件位于壳体内，所述转动组件设置在转动轴和打磨盘之间，所述打磨盘的顶部通过转动组件与转动轴的底端连接。

作为优选，为了实现活塞在支撑管内往复移动，所述传动组件包括偏心轮和滚珠，所述偏心轮安装在传动轴上，所述偏心轮的外周设有第一环形槽，所述滚珠位于偏心轮和支撑管之间，所述滚珠的球心设置在第一环形槽内，所述滚珠与第一环形槽匹配，所述滚珠与第一环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于第一环形槽的槽口宽度，所述滚珠设置在活塞上。