[发明专利]一种水性压敏胶生产装置及其生产工艺

权利要求书

1.一种水性压敏胶生产装置，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)的底端外壁固定连接有上支板(4)，所述上支板(4)的顶端外壁固定连接有伸缩柱(9)，所述伸缩柱(9)位于筒体(1)的侧面，所述伸缩柱(9)的伸缩端固定连接有圆形支板(2)，所述圆形支板(2)位于筒体(1)的正上方，所述圆形支板(2)的内部为空心状态，所述圆形支板(2)的底端内壁固定连接有清洗机构(8)，所述清洗机构(8)包括集水罐(801)，所述集水罐(801)位于上支板的顶端外壁，所述集水罐(801)的顶端内壁固定连接有输水管(802)，所述圆形支板(2)的顶端内壁固定连接有输水管(802)的另一端，所述圆形支板(2)的底端内壁固定连接有圆环输水槽(803)，所述圆环输水槽(803)的底端内壁等密度设置有高压喷水口(804)，所述圆形输水槽(803)的直径与筒体(1)的直径一致。

2.根据权利要求1所述的一种水性压敏胶生产装置，其特征在于，所述圆形支板(2)的底端内壁固定连接有搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)包括步进电机(301)，所述步进电机(301)位于圆形支板(2)的顶端，所述步进电机(301)的输出端固定连接有旋转管(302)，所述步进电机(301)带动旋转管(302)呈顺时针旋转。

3.根据权利要求1所述的一种水性压敏胶生产装置，其特征在于，所述圆形支板(2)的底端外壁固定连接有支杆(303)，所述支杆(303)位于旋转管(302)的内部，所述旋转管(302)的外壁等密度固定连接有搅拌扇叶(304)，所述支杆(303)的底端外壁固定连接有锥体压板(305)，所述锥体压板(305)的底端外直径与筒体(2)的底端内直径一致，所述锥体压板(305)的侧边外壁固定连接有密封橡胶圈(306)。

4.根据权利要求1所述的一种水性压敏胶生产装置，其特征在于，所述上支板(4)的底端两侧外壁固定连接有侧支板(11)，所述侧支板(11)的底端外壁固定连接有下支板(5)，所述下支板(5)的底端外壁固定连接有四个支柱(6)。

5.根据权利要求4所述的一种水性压敏胶生产装置，其特征在于，所述下支板(5)的顶端内壁固定连接有下料机构(7)，所述下料机构(7)包括出料漏斗(701)，所述出料漏斗(701)贯穿于下支板(5)，所述出料漏斗(701)的底端外壁固定连接有出料口(702)，所述出料口(702)的直径与锥体压板(305)的底端直径一致，所述出料口(702)的顶端内壁紧密卡接有滤网(703)，所述出料口(702)的下端设置有集料桶(704)。

6.根据权利要求1所述的一种水性压敏胶生产装置，其特征在于，所述上支板(4)的底端外壁固定连接有照明灯(12)，所述侧支板(11)的一侧外壁固定连接有电机(10)。

7.根据权利要求1所述的一种水性压敏胶生产装置，其特征在于，所述筒体(1)的一侧内壁设置有玻璃窗口(13)。

8.一种水性压敏胶的生产工艺，其特征在于，水性压敏胶由以下重量份的组分制备成：水5-15份、丙烯酸丁酯20-60份、丙烯酸羟乙酯1-15份、丙烯酸0.5-10份、甲基丙烯酸甲酯1-10份、CO436乳化剂0.5-5份、引发剂0.5-5份、氨水0.5-10份、消泡剂0.1-0.5份，防腐剂0.1-0.5份；其中，所述引发剂为水与过硫酸铵的混合物。

9.根据权利要求8所述的一种水性压敏胶的生产工艺，其特征在于，水性压敏胶的生产步骤如下：步骤一，材料准备；将水性压敏胶所用的所有原料准备好；

步骤二，产前准备；打开电源，将伸缩柱(9)调整至锥体压板(305)完全密封于筒体(1)的状态，检查集水罐(801)的余水量，再将除去引发剂、氨水、消泡剂和防腐剂之外的所有原料倒入筒体(1)内；

步骤三，开始工作；打开搅拌机构(3)电源开始搅拌，从玻璃窗口(13)观察其反应程度；

步骤四，引发；添加引发剂对其进行引发；

步骤五，调整PH值；添加氨水调整其PH值；

步骤六，消泡；添加消泡剂对其进行消泡；

步骤七，防腐；添加防腐剂对其进行防腐；

步骤八，下料；控制伸缩柱(9)使锥体压板(305)下移，混合后的材料由筒体(1)下端经过滤网(703)过滤，通过出料漏斗(701)和出料口(702)进入集料桶(704)内，观察时机调整锥体压板(305)继续下移，压至滤网(703)上，辅助过滤；

步骤九，清洁；收集完毕后，使锥体压板(305)回归密封原位，再使搅拌扇叶(304)旋转，打开清洗机构(8)开关，水通过高压喷水口对筒体(1)内壁进行清洁，同时对搅拌扇叶(304)进行清洁，再打开锥体压板(305)，使水下流，对下料机构(7)进行清洁。