[发明专利]一种全水性环氧富锌底漆及其制备方法

说明书

本发明提出了一种全水性环氧富锌底漆及其制备方法，所述全水性环氧富锌底漆包括甲组分和乙组分，所述甲组分为水性环氧树脂；所述乙组分包括以下质量份数的组分：水性环氧固化剂8‑10份，水2.0‑3.5份；消泡剂0.03‑0.06份，二甲基乙醇胺0.05‑0.25份，10％氢氧化钠0.0‑0.2份，防闪锈剂一0.02‑0.04份，防闪锈剂二0.02‑0.04份，润湿分散剂0.03‑0.06份，分散剂0.1‑0.4份，5％纳米硅酸镁锂0.5‑1.5份，锌粉86‑88份，所述甲组分与乙组分的质量比为25‑32:95‑105。采用碱性材料阻止锌粉与水进行反应，从而解决锌粉在涂料制备时的分散、润湿、防沉等关键技术性能，避免因润湿分散不足造成基材覆盖不彻底的问题，该涂料适用于船舶、桥梁、海上钻井平台、钢结构、工业零部件等重防腐领域，提供钢铁防锈保护。

【技术领域】

本发明涉及涂料的技术领域，特别是一种全水性环氧富锌底漆及其制备方法。

【背景技术】

环氧富锌底漆是防腐性能最好的涂料之一，目前以油性为主，主要原因是锌粉化学性能很活泼，锌在常温下不与水反应，但将锌粉加入水过一段时间后锌粉发胀了，说明锌粉常温下在水中并不稳定。水性涂料的特点就是用水代替了油性溶剂成为环保涂料，稳定锌粉是水性化的先决条件。

现有的环氧富锌底漆水性涂料采用不含水的水性树脂、固化剂，或将锌粉作为第三组分进行包装，使用时搅拌到甲乙组分里，形成含锌粉的涂料。上述方法有一定效果，如将锌粉单独包装的三组分涂料，缺点是现场混合锌粉润湿不彻底，容易产生气泡，造成钢材的保护不彻底，有隐患。用不含水的水性树脂、固化剂与锌粉混合，因锌粉的量比较多，这些树脂或固化剂不能完全包裹锌粉，结果混合后呈块状、大颗粒状，若要做到呈流动态则要减少锌粉量总用量，造成锌粉用量不足，漆的防腐效果达不到要求。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中因润湿分散不足造成基材覆盖不彻底的问题，提出一种全水性环氧富锌底漆及其制备方法。

为实现上述目的，本发明提出了一种全水性环氧富锌底漆，所述全水性环氧富锌底漆包括甲组分和乙组分，所述甲组分与乙组分的质量比为25-32:95-105，所述甲组分为水性环氧树脂；所述乙组分包括以下质量份数的组分：水性环氧固化剂8-10份，水2.0-3.5份；消泡剂0.03-0.06份，二甲基乙醇胺0.05-0.25份，10％氢氧化钠0.0-0.2份，防闪锈剂一0.02-0.04份，防闪锈剂二0.02-0.04份，润湿分散剂0.03-0.06份，分散剂0.1-0.4份，5％纳米硅酸镁锂0.5-1.5份，锌粉86-88份。

作为优选，所述二甲基乙醇胺与10％氢氧化钠的质量比为3:2。

作为优选，所述乙组分包括以下重量份比例的成分：水性环氧固化剂8份，水2.41份；消泡剂0.05份，二甲基乙醇胺0.15份，10％氢氧化钠0.1份，防闪锈剂一0.02份，防闪锈剂二0.02份，润湿分散剂0.05份，分散剂0.2份，5％纳米硅酸镁锂1份，锌粉88份。

作为优选，所述甲组分与乙组分的质量比为30:100。

作为优选，所述二甲基乙醇胺采用美国陶氏生产的AMP-95。

作为优选，所述防闪锈剂一采用德国CHE公司生产的L8AF，所述防闪锈剂二采用德国CHE公司生产的L8NF。

作为优选，所述润湿分散剂选用BYK191镶嵌段聚合物润湿分散剂。

作为优选，所述锌粉采用800目锌粉。

为实现上述目的，本发明还提出了一种全水性环氧富锌底漆的制备方法，包括以下步骤：