[发明专利]一种制备复合绝缘管用热压容器

说明书

本发明涉及一种热压容器，该热压容器包括热压罐罐体，所述热压罐罐体的上部中心设有电动机，所述电动机的出轴处通过联轴器连接有风机，所述风机的出风口处连接有电加热器，所述电加热器上远离风机一侧连接有冷却器，在距冷却器一定距离的下方的热压罐罐体内壁间设置有隔板，且在隔板的四个端角处设有贯穿隔板且下端与热压罐罐体底面固定连接的导风管；所述导风管的上端开口，各导风管的内侧壁上还均匀分布有出风孔，且导风管的上端开口低于冷却器，该热压容器能确保热压容器有效空间内的温度均匀度，在热压罐罐体内部四周增加导风管，通过导风管将隔板上部的热空气吸入导风管，再由四周的导风管从四周向罩体吹出，进而满足温度均匀度要求。

该案是母案“申请号：201911289796.6，发明名称：一种复合绝缘管的制备方法，申请日：2019.12.16”的分案申请。

技术领域

本发明涉及热压容器，具体为一种制备复合绝缘管用热压容器。

背景技术

电线电缆的应用主要分为三大类:电力系统、信息传输系统和机械设备以及仪器仪表系统。电线电缆产品主要分为五大类:裸电线及裸导体制品、电力电缆、电气装备用电线电缆、通讯电缆及光纤和电磁线。其中电力电缆的主要特征在导体外挤（绕）包绝缘层，如架空绝缘电缆，或几芯绞合（对应电力系统的相线、零线和地线），如二芯以上架空绝缘电缆，或再增加护套层，如塑料/橡套电线电缆。

但是一些行业对电线电缆的耐侯性能以及防脆裂性能要求越来越高，普通多功能线缆采用常规聚氯乙烯、交联聚烯烃等材料作为绝缘和护套材料，而这些材料制成的绝缘管存在整体强度较差，耐候性欠佳等不足。针对上述现象，现一般采用EVA与碳黑混合制备成半导电热缩管，再在半导电热缩管外表面通过粘性材料挤包EVA绝缘层，最后进行烘干处理，通过这样的方法在生产的过程中，在EVA绝缘层与半导电层之间容易存在气泡，造成复合绝缘管的电性能差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够避免产生气泡，提高电性能的复合绝缘管的制备中使用的热压容器。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种复合绝缘管的制备方法，其创新点在于：所述制备方法包括如下步骤：

步骤1：在内导体上热缩包覆一层长度与内导体长度一致的半导电热缩管；

步骤2：在上一步骤形成的半导电热缩管上热缩包覆至少一层长度与内导体长度一致的绝缘热缩管；

步骤3：在上一步骤形成的最外层绝缘热缩管上热缩包覆一层长度与绝缘热缩管长度存在一定梯差的半导电热缩管，且该半导电热缩管的长度小于绝缘热缩管的长度；

步骤4：在上一步骤形成的半导电热缩管上热缩包覆至少一层长度与内导体长度一致的绝缘热缩管；

步骤5：在上一步骤形成的最外层绝缘热缩管上热缩包覆一层长度与上层半导电热缩管长度存在一定梯差的半导电热缩管，且该半导电热缩管的长度小于上层半导电热缩管的长度；

步骤6：根据客户要求的产品规格，重复步骤4和步骤5数次，最后在最外层的半导电热缩管上热缩包覆一层长度与内导体长度一致的绝缘热缩管，形成复合绝缘管半成品；

步骤7：将步骤6制备成的复合绝缘管半成品放入热压容器内，先加热至75-85℃，至复合绝缘管半成品呈半熔融状态，同时导入氮气，并逐渐加压至0.8-1MPa；

步骤8：待热压容器内的压力达标后，再将热压容器加热至175-185℃，保温4-6min，最后仍保持0.8-1Mpa的压力进行降温，直至降温至室温，制得复合绝缘管成品。

进一步地，所述各半导电热缩管的管壁厚度为0.5-1mm。

进一步地，所述相邻两半导电热缩管之间的绝缘热缩管的总管壁厚度达4mm。

进一步地，所述热压容器包括热压罐罐体，所述热压罐罐体一端设有封闭端，所述热压罐罐体的另一端设有可打开或关闭的罐门；